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PEX250×1000颚式破碎机静颚板的设计与改造 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|意甲直播cctv5 / 13-06-19

     2005年,我单位对新建500 t/d选厂破碎工艺流程做出重大的调整。基于“多碎少磨”的原则,建成了两段闭路碎矿流程。完成了球磨机进矿人选粒度10 mm以下的工艺要求。在二段闭路碎矿流程中,PEX250×1000颚式破碎机是非常重要的“细”破设备。使用过程中,动静颚板由于破碎齿形小,破矿过程中特别是静颚板的破矿部位磨损严重,只要下底宽30 mm.上宽11 mm,高28 mm,齿形磨损70%左右,此时破矿效率很低,就必须更换静颚板,而且一个单端使用,周期也就是15~20 d,更换很频繁.对于维修人员,一个静颚板近300~400 kg,在起吊设备简陋的情况下,又要拆下旧颚板,随之又要安装新颚板,持续工作5~6 h,并且影响碎矿处理量,造成厂房停车。
1、静颚板的使用状况
    PEX250×1000颚式破碎机的静颚板的尺寸为1000×800×80,参与破矿的区域为下部220 mm的范围内,见图1.颚板的碎矿齿形见图2,只要破矿齿形高度磨损量20 mm左右,碎矿效率就很低,无法顺畅破矿。估算一下,一块静颚板两端调整使用,相同的磨损区域,磨损量不过整个颚板重量的10%,把换下来的颚板当做废料,很可惜,平均30~40 d就更换一块,整颚板生产费用很高。因此,对颚板进行改造。
2、静颚板的设计与改造
    由于“细”颚破的碎矿齿形小,并且破矿区域集中,能否就在磨损区域做些文章,如果每次就更换磨损区域的部位,而无需更换整个静颚板,这样就大大的节约了成本。
2.1静(母)颚板的设计
    在静颚板外形尺寸不变,齿形不变,齿数不变的情况下,在磨损区域内铸造一个220×840的槽形。并且在(母)颚板预铸两个∮40的(子)颚板固定螺杆孔,见图3。
2.2静(子)颚板的设计
    基于静(母)颚板铸造220×840的槽形尺寸,设计的子颚板尺寸与此相同,并且预铸两个子颚板固定孔,中心孔距与(母)颚板相同,齿形齿数与(母)颚板对等,见图4。
3、使用与安装
    2007年7月进行安装,首先在PEX250×1000颚式破碎机的机座上,静(母)颚板固定到位后,依据上述的(子)颚板的固定孔中心距为依据,开两个∮40孔以备固定(子)颚板用,安装到位后,进行开车运行,效果良好。当再次更换静颚板时,只需更换(子)颚板,一块(子)颚板重量为70~80kg,无需拆下整个(母)颚板,大大减轻维修人员劳动强度,更换一块(子)颚板,只需2h左右,缩短了维修时间。
4、降低了破矿成本
    自2007年7月使用至2010年1月为止,粗算一下,一块静颚板约3 500元,一块(子)颚板约450元,按更换静颚板的周期30~40 d计算,节约成本在6万~8万之间(减少的人力,以及节约的破碎时间不作统计)。
5、结论
    PEX250×1000颚式破碎机静颚板的设计与改造,作为一个探索性的尝试,并且在生产中得到运用,特别注意的是(子)颚板装入(母)颚板里,尺寸要精确,镶嵌度要高,否则(子)颚板固定螺杆容易断,就此愿与国内使用该设备的生产企业以及设备生产厂家共同探讨。

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