某公司第一条水泥生产线建于20世纪80年代初期，是我国最早从国外引进的4000t水泥生产线之一，运转至今已有25年之久。其自动控制系统采用的是日本东芝Prosec-2000 PLC,是20世纪70年代的技术，与目前自动控制技术相比已相当落后，进行换代改造已经迫在眉睫。对此自动控制系统改造主要基于以下原因，首先是此系统已不适应日前飞速发展的计算机网络技术的要求，无{去组成计算机网络控制系统，不能实现与矿山二线PLC5系统的联网，给管理和维护带来不便。其次，此自动控制系统已被淘汰，备件供应已无法保障，一旦关键部件损坏，系统将不能正常运行，从而影响生产。再有，掌握此系统技术的维护人员越来越少，正常的运行维护得不到保障。
几年前，我公司已对一线的烧成、窑头、水泥和包装子系统先后进行了改造，采用的是AB公司的PLC5和Controllogix系统。矿山破碎机系统和原料系统仍未改造。下面我针对石灰石破碎及输送自动控制系统的改造方案进行叙述。
2、东芝PLC系统组成
破碎机为主站，第四转运站、第三转运站、第二转运站、第一转运站分别为远程站，见图1所示。石灰石破碎及输送自动控制系统的主控制室位于破碎机站，主控制室有一套模拟屏和按钮操作台，系统的操作与监控都是在这里完成的，模拟屏有2m高、2m宽，主要有报警光字牌、电动机状态指示灯、电流表、流量表和控制仪表。这个系统共有510个I／0点，1/0点数不算多，此系统PLC只是完成简单的顺序控制，破碎机站板式给料机的调速是由滑差调速，速度控制是单环PID控制，但是它是由控制仪表来完成的．PLC未参与控制。
3、改进后的新系统
此系统的改造采用AB公司的SLC500系统，网络类型采用DH+。由于第四转运站和第三转运站相距4km，超出DH+网络的有效范围，系统需分成两个DH+网段，破碎机站和第四转运站组成一个DH+网段，第三转运站、第二转运站和第一转运站组成一个DH+网段，两个网段通过调制解调器进行远距离数据通讯，从而实现远程控制。主控制室仍旧设在破碎机站，主控制室装备两台计算机操作站，一台为工程师站，另一台为操作员站。工程师站安装RSLogix500编程软件和RSView32开发版工控组态软件，操作员站安装RSView32运行版软件。
模拟屏和按钮台的全部功能由计算机操作站来完成，破碎机站板式给料机的PID控制由PLC来实现，控制仪表被取消，而且板式给料机很容易就可以实现由15.03M破碎主电机的电流和15.02板式给料机的速度构成的双闭环控制，见图3所示。这样可以使设备运转更加稳定，减少主电机过载的机会；而且还可以防止多个大块的石灰石同时进入破碎机内而造成的破碎机转子被卡死的现象。
此系统技术改造采用了AB公司的SLC5/04，这种PLC支持DH+网络，系统组态成DH+网，原来东芝PLC系统站与站之间的通讯电缆在新系统中仍然可以利用，这样可以大大减少施工时的工程量，减少项目的投资，如果在9km的距离内重新铺没通讯电缆，将是一个不小的投入。另外，采用SLC5/04还可以与二线的PLC5系统很容易就能联网，实现系统间的数据共享。
4、结束语
目前有许多厂矿企业都面临旧设备技术改造的问题，技术改造方案的合理与否，将影响着项目的实施及企业未来的生产。本文所述的技改方案能够满足实际控制的要求，而且其功能大大增加；在设备选型时，所选设备是当前比较先进的设备，但资金的投入比较少：此改造项目的工期不长，不会影响厂内大窑的运转，保障公司经营的连续性。
