由于原设备在回转辊轮的设计上面存在缺陷，并且由于我厂的石灰石硬度较高，因此在使用后不长的时间内，屡次发生回转辊的颚板固定螺栓被剪断，导致两端的锥环无法锁紧颚板，造成颚板松动，从而损坏锥环，被迫停机，影响到原料磨、水泥窑因断料无法连续生产。
原回转辊轮的结构如图2。
从图2可看出，回转辊的轴承座为正六方体，6块颚板分别安放在正六方体的六个表面上，依靠4根M16x50的内六角螺栓固定每一片颚板；外部由两端的锥环通过环内部与每片颚板端部1:12的配合面锁紧；锥环、轴承端盖由分布于六方体六个角上的6个M16x85螺栓与轴承座固定，因此该设计结构存在以下缺陷：(1)颚板固定不可靠；(2)加油困难，回转辊在破碎的过程中，破碎力对回转辊形成一个合成力矩，在该力矩的作用下使回转辊与曲轴旋转方向相反，由于该力矩的作用，颚板发生沿六方体表面的位移，使4个固定螺栓受到剪应力和拉应力的作用而断裂。颚板松动后造成两端锥环的破坏。由于该回转辊为封闭的回转体结构，所以造成加油困难，在使用的过程中，必须吊出回转辊，拆除两边端盖后才能给轴承加油，给设备的维护保养带来困难，因此在1999年8月设备停机期间对该设备进行了彻底的改造。
改造后回转辊轮的结构如图3。
分析4条颚板固定螺栓易于损坏的原因：(1)颚板底部未经加工，故与正六方体表面接触不良，不易使每条螺栓受力均匀；(2)颚板上螺栓处平台为铸造表面，不平整，螺栓易松动；(3)依靠4条螺栓的紧固不足以使颚板不发生位移。因此决定在颚板的空腹处固定一块钢板做键条用以限制颚板的移动，刨削颚板底面，表面光洁度12.5；加工颚板空腹处侧面，使槽宽130°～0.054mn，表面光洁度6.3，加工六块做键条用的钢板，具体尺寸如图
4a所示。
在固定该钢板上采用两种方案：(1)加工销钉将钢板与正六方体铆接。(2)将正六方体轴承座直接与钢板铆焊。考虑到以后的拆卸、维修方便，故在安装中采用的第一种方案：将键板按要求点焊在正穴方体的表面上，在钢板上钻孔，深度以不钻通六方体为宜，用事先加工好的圆柱销钉将键板与轴承座铆接在一起。为防止固定颚板的四条螺栓因与颚板螺栓槽孔接触不好而松动，在该槽处焊接一块6~8mm垫片，如图4h所示，以增加紧固的可靠性。安装好6块颚板后磨削颚板两端的1:12锥面，使之与锥环接触良好，为防止6条M16x85螺栓的锥环紧固螺栓因振动而松动，在每条螺栓两边分别增加两条相同的螺栓，每件锥环以18条M16x85螺栓与穴方体端面联接。
在解决回转辊轮两套轴承的润滑上采取以下措施：由于回转辊轮内轴承的迷宫式密封具有较大的间隙：1/2(455-384)=53.5mm，并且轴承外圈与压盖端面有15~20mm的间隙，故在端盖上+405mm处攻1～3个油孔，并在此处安装油嘴以供加油（如图5所示），由于机座上开有检查孔以便紧锥环螺栓，故可以方便地从机外加油，不必拆开回转辊，减轻了维护、保养设备的强度。
自从采用以上改造措施后对一破回转式破碎机试运转，情况良好，彻底消除了设计上的缺陷。后该机于2000年元月份检修时因机座开裂，焊补后变形严重使整机振动过大，各紧固件频繁断裂，而改造的PH400x600mm破碎机，整体分解后颚板、锥环均联接可靠无松动，说明本次改造解决了该机以往因锥环、颚板的松动而造成停机的弊病。
