其中变形现象，即切屑从木材工件上分离后发生的变形现象在所有的这些现象中占有最重要的地位。它能引起上述的其他现象，并把木材切片机刀具作用木材工件的力称为切削力( cuttingrl'rce)，那么这个切削力就应由变形力、分离力、摩擦力等几项构成。在某些特殊情况下，将切屑排出所需的推动力也看成是切削力的构成要素，在高速切削时，排出切屑需要消耗大量的能量，此时切屑排出推动力必须考虑，但它不作为切削力的本质要素。
分离力不受切削角（c:utting angle）和切削深度(cfclpth of cut)影响，只受刀具刀刃的锐利度的影响。反之，变形力受切削角和切削深度的影响，与刀刃的锐利度无关。刀具切削刃通过后的已加工表面，因为刀具的后刀面对已加工表面的压缩作用，工件已加工表面有一定的弹性变形量，即有一定的弹性回复变形。刀具的后角小，接触而积增大，特别是加工针叶材等弹性变形量大的木材时，摩擦力必然加大。木材切削加工过程中，虽然变形力占切削力的一半以上，但由于木材容易变形，木材切削中分离力所占比例更大，对切削过程的影响也更大。由此可知，木材切削加工中刀具刀刃的锐利度具有更重要的作用。
通过以上的分析，在理论上可以把切削力分为变形力、分离力和摩擦力几个要素，但在木材切削实际过程中却很难将这些力分开。因此，我们在总体上将其统称为切削力。
直角自由切削时各力的作用状态如图1-5 (a)所示。刀具前刀面对被切削木材产生的正压力，刀具前刀面与被切削木材间产生的摩擦力T，这两个力的合力作为切削力作用于小材。F与N所夹的角度用p来表示的话，他们之间存在以下关系：
T=Ntana
F=N（1+tana2p）1/2
刀具前刀面的摩擦系数u可由下式求得：
U=T/N=tanp
将切削力分解为半行于切削方向的水平分力F1和垂直于切削方向的垂直分力F2，两个分力可用下面的公式表示：
FI=Nsinz+Tcosz
F2= Tsinz+Ncosz
式中：z为削角。
水平分力F1与切削角z的大小无关，通常为正值。也就是说，不论什么样的切削条件，F1都作用于切削方向。另一方面，垂直分力根据切削角的大小作用方向不同。切削角小（前角大）时，一般为止，刀具刀刃从切削表面离开，沿垂直于前刀面推压切屑的方向发生作用。切削角大（前角小）时，一般为负，沿刀具刀刃压向切削表面方向发生作用。是除受切削角的影响外，它的作用方向还受刀刃锐钝状态的影响，如当刀刃由锐利到开始钝化出现圆角时，F2从正向负变动。切削力的垂直分力F2也有为0的时候，此时的切削角称为临界切削角，在切削加工中具有重要的意义。
斜刃切削时，刀具的刀刃与切削方向呈一定的刃倾角，在分析切削力时，除了将其分解为F1和F2外，还需考虑切削平面内，垂直于切削方向的横向分力F3。
切削力不是作用于刀具刀刃的一点或一线的力，而是刀具与加工工件接触的整个区域内刀具施加在加工工件上所有的力，有时还伴有力矩的作用。切削力分析如图2-4。
切削力中的水平分力（主切削力）与其他分力比较，数值最大，其他两个分力（法向力和轴向力）大致是水平分力的1/3，因此只分析切削力的场合，通常是指水平分力（主切削力Fx）。
切削力的反作用力被称为切削阻力，在评价材料的切削性质方面，最容易实现在线测试，而且可用明确的数据表示，因此是一个重要的指标。实际木材切削加工时，有时是使用一个切削刃切削，如刨切和单板旋切，而大多数情况下是使用多个刀刃切削，如锯切、铣削、钻削加工等。对于后一种情况，要测量单个切削刃的切削力是比较困难的，因此，评价木材切削加工性能不是用切削力，而是用切削过程消耗的动力和时间来间接综合地评价。由于木材是各向异性的多细胞生物材料，切削现象随木材切削位置的变化时刻发生变化，这种评价方法虽然简单，但并不是没有问题。随着传感器和测量技术的飞速发展，现在即使使用多刀刃的高速度切削，也可以精确地测定出每个刀刃作用于木材的切削力。
图2-5是不同方法切削木材时，单一切削刃作用于工件上力的分解图示。
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