1、简介
碎矿工艺流程为三段一闭路破碎筛分流程，粗碎设备为旋回破碎机，中、细碎设备为圆锥破碎机，每个系统都配备了2台中碎破碎机与4台细碎破碎机，前、后3万系统的一中一细设备为H8000、H8800型液压圆锥破碎机，2个系统的另外一中三细设备为Symons2.13 m超重型弹簧破碎机。中碎的预先筛分设备为重型双层振动筛，检查筛分设备为单层振动筛。工艺流程如图1所示。
2、H8000和H8800型液压型圆锥破碎机的特点
H8000和H8800型液压圆锥破碎机是由总部设在瑞典的SANDVIK高科技集团公司（前身是SVEDALA公司）生产制造。该设备主要由上机架、下机架、主轴、水平轴、底部液压缸等组成，结构简单，操作、维护、检修方便。
(1)采用ASR系列排矿口自动调节系统。对排矿口进行在线控制，控制精度高（H8000型液压圆锥破碎机采用ASRPLUS系统，H8800型液压圆锥破碎机则采用后期制作的ASRI系统），能够不停地监测破碎机的运行情况。如果破碎机运行超出设定的允许范围，ASR系统会自动调节，以便破碎机能再次在允许的极限范围内运转。也就是说破碎机始终处于满负荷工作状态，大大增加了物料之间的“层压破碎”比例。同时破碎机能够在尽可能小的排矿口下工作，从而实现了该设备高产量、高可靠性和低运行成本的特点。H8800型液压圆锥破碎机还配备了TIMS油箱仪表监控系统，能对破碎机润滑、液压系统的油温、油压、空气增压压力等运行状态进行实时监控。
(2) H8000和H8800型液压圆锥破碎机挤满给矿的运行方式，通过向物料层施加定量的压力，使物料承受全方位的挤压，增加了物料颗粒之间的挤压、磨剥、剪切等作用，从而实现“层压破碎”，减少了物料对动、定锥衬板的直接磨损，延长了衬板的使用寿命。同时整个上机架随着偏心套转动而旋摆，使物料在破碎腔里承受多方位的剪切、弯曲和扭转应力，增强了动、定锥对物料的破碎效果，缓解了对基础的振动与冲击，也起到了使矿石在破碎腔内均匀分布的作用。
(3) H8000和H8800型液压圆锥破碎机吸取了圆锥破碎机与旋回破碎机的优点，摒弃了两者的不足。破碎机采用陡锥、高摆频、小偏心距，底部单缸液压支撑和顶部行星架结构，简单紧凑、运行平稳、可靠。破碎机的偏心距可以通过在偏心孔中旋转偏心套来调整以适应不同要求的应用场合。润滑系统采用高压风防尘，与传统圆锥用水防尘相比，管路不容易堵塞，也不会出现水进入到油路中的现象，防尘效果好。另外，l台破碎机可安装由粗到细多种腔型的衬板，应用范围十分广泛。
(4)操作简单、方便。H8000和H8800型液压圆锥破碎机的所有主要功能均由一个液压活塞来完成。唯_的Hydroset汽缸与活塞能进行排矿口的调节、夹杂废铁的排除、堵塞破碎腔的清理及磨损补偿。排矿口的调节可在破碎过程中进行。由于给矿矿石性质与类型变化很大，破碎机工作中常会碰到废钢与木头等“非破碎物”，操作人员能轻易地利用ASR(I)系统处理类似的问题，使圆锥破碎机处于最佳状态。Hydroset系统在“非破碎物”通过后可平滑地返回原来的排矿口设定值。与弹簧型圆锥破碎机相比，H8000和H8800型液压圆锥破碎机不会出现因为“非破碎物”通过与电气跳闸引起的圆锥“卡死”现象。同时，ASR(I)系统对圆锥破碎机进行动态的监控，其操作介面也可以动态反映各种运行数据的变化，并且能对这些数据进行管理、存储。也就是说，操作人员只要经常地查看ASR(1)系统介面，就可以对圆锥破碎机的运行状态了如指掌。
3、应用情况
2000年底，H8000型一中一细液压圆锥破碎机顺利在碎矿后三万系统投入运行，因其具有处理能力大、故障率低、操作维修简便的优点，在很短的时间之内充分发挥了效能。随着与之配套的一系列设备改造与工艺改良，碎矿后三万系统的处理能力有了很大的提高，于2002年5月顺利达产。应用期间也存在着动、定锥衬板磨损过快以及细碎圆锥铜套与液压组件容易损坏的问题。技术人员通过长期的观察与实践，改变给矿振动斗前溜板的位置、完善衬板腔型、改善给矿矿块偏析状况、实现自动挤满给矿，使粒度不一的矿石在破碎腔内能够均匀分布，问题随之迎刃而解。
随着前3万系统圆锥破碎机的老化以及工艺流程对前3万系统处理能力要求的不断提高，H8800系列一中一细圆锥破碎机也于2004年6月引进并投入到前三万系统的运行之中。
H8000和H8800型液压圆锥破碎机与Symons圆锥破碎机各项指标对比情况见表1、表2。从表中可看出，H8000和H8800型液压圆锥破碎机比Sy-mons圆锥破碎机处理能力大，能耗低。前后3万系统的一中一细H8000和H8800型液压圆锥破碎机完全有能力取代相应的Symons圆锥破碎机。(Sy-mons圆锥破碎机数据来源于1999年8月流程考查，H8000型液压圆锥破碎机数据来源于2001年2月份流程考查，H8800型液压圆锥破碎机中碎、细碎数据分别来源于2004年11月份、2005年1月份的流程考查）。
4、应用效果
(1)碎矿系统生产能力显著提高。H8000和H8800型液压圆锥破碎机的应用，解决了Symons圆锥破碎机能力不足的问题。综合台时处理能力从2000年的1 283 t提高到2004年的近l 700 t。年处理量也从2000年的1714.3万t提高到2003年的
2 096.3万t。碎矿生产情况统计结果见表3。
(2)随着碎矿系统台时处理能力的提高，碎矿运转率趋于合理化。长期的经验表明，大型碎矿车间设备的运转率在70%~75%左右时，设备计划检修实现率最高(2004年6~10月份的运转率为73.57%)。碎矿系统每天有近6h的计划检修时间，对于完善碎矿系统设备和各种技术改造是大有好处的。
(3)碎矿产品粒度下降。随着碎矿生产能力的不断提高，为降低碎矿产品粒度创造了条件，在保证原矿处理量逐年攀升的同时，碎矿筛网孔径于2001年由13 mm下调到12 mm，2003年再下调到11mm；2004年7月份后3万系统的单筛孔径已下调到10 mm(后3万系统的P80已经下降到了7.5~8.0 mm)。产品粒度的下降为磨矿作业提高台时处理能力、降低磨矿成本、实现选矿效益最大化奠定了基础。随着操作维修方面技术水平的不断提高，进一步降低产品粒度已成为可能。
(4) H8000和H8800型液压圆锥破碎机的成功投入运行，为Symons圆锥破碎机的高效应用提供了有益借鉴。受H8000和H8800型液压圆锥破碎机的启示，Symons圆锥破碎机成功地进行了挤满给矿与高压风防尘等方面的技术改造，降低了圆锥破碎机的故障率，充分发挥了破碎机的效能。
(5)在处理量提高与产品粒度下降的同时，碎矿系统的电耗也呈现下降的趋势。
5、结论
(1) H8000和H8800型液压圆锥破碎机在大山选矿厂的成功应用，促进了大山碎矿系统生产能力的提高，改善了碎矿产品粒度，降低了碎矿作业电耗。
(2) H8000和H8800型液压圆锥破碎机具有处理能力大、操作维修方便、故障率低的特点，能广泛应用于大型选矿厂碎矿车间的各种场合，值得推广应用。
