1、工艺研究与应用
1.1 焊前准备
(1)用着色法找出裂纹。确定长度、走向,并在裂纹两端作出标记。
(2)对瓦背进行清理。先用汽油洗净油污,然后用钢丝刷做清除铁锈处理,直到露出金属光泽为止。
(3)开坡口。为减小熔合比,并节省时间,先用2#割锯开出坡口,且在两侧留2~3 mm余量,后用角向刨光机打磨成V型坡口,坡口角度为50。,坡口深度不应超过15 mm为宜。
(4)预热。因母材含碳量高,淬火硬度倾向大。为防止焊接处淬硬,焊前用氧气一乙炔焰对焊处做稍大范围的预热。预热温度为250~300℃,以减少焊后冷却速度,从而减轻施焊处淬硬程度。
(5)焊条选择,该主轴瓦体材质为45钢,所以焊缝金属应与母材强度相等,故选用J 507碱性焊条。焊条使用前须经300~350℃、1 h以上的烘干。烘干后,放入保温筒内随用随取。
1.2焊接操作
预热后,立即进行焊接,选用直径为3.2 mm的J 507焊条,焊接电流90~130 A,直流反接,短弧直线运条法。焊接时,每焊20 mm左右,就应立即用圆头锤锤击焊道,以减少焊接应力,防止产生裂纹。每一条焊道焊完后,敲击焊道,以缓解收缩应力,并清渣检查。如有裂纹,应及时焊补。
施焊过程中严格控制层间温度、焊道施焊顺序如图2所示。
因采用多层多道焊、焊缝内极易产生较大收缩应力,所以应使其相邻两层焊道施焊方向相互垂直,并使同层焊道方向如图3所示。
焊后,用石棉盖好,使其缓冷至室温。最后用砂轮磨去余高,进行打压密封试验,经检验后,均符合要求,即投入生产运行。
2、结论
1998年12月庙沟铁矿首次采用了此项焊补技术,后又用此技术成功地焊补了以前换下的轴瓦。经过1年多的运转,轴瓦未产生裂纹、漏水现象,设备运行状况良好。通过实施此技术,既延长了主轴瓦的使用寿命,又为我矿节省了10多万元资金。