1、削片机参数优化设计
削片机是一个弹性系统，在一定条件下（例如当旋转件不平衡或切削力变化时）会产生激振力振动。当振幅超出允许的范围时，将导致木材加工面粗糙，刀具磨损加剧，生产效率降低，严重时削片机甚至不能工作。所以只研究削片机的静刚度是不够的，还需研究其动态特性。基础振幅的变化与动态载荷、切削刀具和木材相互作用的频率有直接关系，可利用有限元法将无限多个自由度系统离散成有限多个自由系统。本文以ANSYS为支撑软件，通过计算HR215型鼓式削片机床身的动态特性固有频率和振型，确定设计中的结构或机器零部件的振动特性。
本文设计变量初始确定的3个参数如下：B．(x)为主轴频率、B2(x)为刀盘频率和B3(x)为壳体频率，各设计变量Bi(x)的优化范围为：150Hz≤Bi(x)≤700Hz(i=1，2，3)。各设计参数的变化将影响优化设计目标值，参数优化设计最小目标函数的目的是降低噪声，从而使削片机在承受冲击载荷作用时能够减小振动，分析结果也可以作为下一步对参数优化设计和结构改进的理论依据。ANSYS参数优化设计的实现过程。
2、参数优化设计后结构动载荷噪声模态分析
优化前后结构动载荷固有频率及噪声计算结果见表1～3。从表中数据可以看出，优化后各设计变量Bi(x)的各阶固有频率均有明显下降，其中主轴频率降低较小，说明主轴频率优化响应的敏度较低，同时优化后噪声响应敏度也较低，由此可见单一参量优化难以达到目标函数的预期目的。随着优化阶数的增加，优化频率响应的敏度加大，后两阶优化频率明显降低，表明结构的动态性能有明显改善，其原因是由于参数优化后频率减小间接提高了结构刚度。
从前两阶振型看出结构动刚度的薄弱环节出现在壳体部分。参数变量Bi(x)各阶的固有频率对噪声影响程度均不同，前两阶影响较小，第3、4、5阶影响较大。通过对优化前后频率值的对照可以看出，随着阶数的增加，敏度响应灵敏的刀盘频率和壳体频率趋于稳定，整体优化后的频率则随着阶数的增加数值逐渐分离，避免产生共振，振动噪声得到明显降低。三个参数经有限元优化后噪声模态分布曲线见图2，从模态分布曲线可以看出优化前后噪声值降低10%左右。
3、结论
本文利用ANSYS的参数化模块建模．并在此基础上进行优化设计，同时通过后处理模块直观反映设计变量、状态变量以及目标函数三者随迭代过程的变化关系，有效降低了削片机的振动和噪声，提高了生产率和木片质量，使消耗功率、刀盘转速、壳体振动电压、壳体振动速率、主轴振动位移等参数都得到了有效控制，取得了很好的优化设计效果，同时也避免了结构设计需要对模态参数进行计算这一复杂过程，使设计工作变得简单、高效，且保持良好的动态性能。
