HP800破碎机具有破碎比大、效率高和产品粒度均匀等特点，广泛应用于矿山选厂中细破系统。齐大山选矿厂于2001和2004年先后引进4台HP800破碎机，在生产过程中，由于维护检修不当易造成研铜套等事故发生，对生产制约较大。因此，加强对该破碎机的检修与维护，及时找出产生故障的原因，并采取适当的解决方法，有利于保证生产的稳定顺行。
1、HP800破碎机的优点
HP800破碎机是在普通破碎机的基础上发展起来的，作为一种高性能的新型设备，它与普通老式圆锥破碎机不同，周边的液压缸完全取代了普通圆锥破碎机的弹簧液压保护及调整，自动化操作与控制给生产带来极大方便，具有以下优点：
——主轴强度大，惯性力小；
——生产效率高，单位动力消耗低，产品粒度细；
——采用液压自动过铁，自由调整、快速、安全、易操作；
——采用迷宫密封，成本低、效果好；
——偏心角大，动锥摆动行程和破碎能力大；
——自动控制系统可实现机器功能的持续监控。
HP800破碎机的主要技术参数见表1。
2、常见故障分析及处理
2.1 动锥上衬套研
——磨合期负荷过大。为保证新换的动锥上衬套有良好的接触，应逐渐加负载，便于铜套跑合。铜套一旦过载烧损将发生颈缩现象，需再次更换。
——磨损到限。动锥上衬套磨损大时，将造成动锥摆动负荷加大，特别破碎机空载时，将加大上衬套负荷，使动锥上衬套烧损。应及时检查动锥上衬套的尺寸，磨损不应超过2 mm。
——润滑油质不好。油质质量差使衬套容易瞬间油膜破裂，造成烧损上衬套。因此，应定期检查润滑油的油质并及时更换。
2.2动锥下衬套研
——磨合期负载过大。动锥下衬套主要承担破碎过程中的力，因此要求接触非常好，动锥下村套磨合时间相对要长些。
——动锥下衬套间隙过大或过小。动锥下衬套与偏心铁的配合间隙应为1. 0～1.2 mm，过大或过小的间隙都能造成铜套烧损。因此，在更换动锥下衬套及在衬套使用过程中都应认真测量其尺寸。
一润滑油质不好。这会使动锥运转破矿过程中造成油膜瞬间破裂并烧损铜套。因此，应及时检查和更换。
——油量不足。动锥下衬套因为承载较大需要较多的油量，由于油路堵塞或泵能力下降，会造成缺油而烧损铜套。因此，需周期性检查油路和油量。
——过铁。会使破碎机瞬间负荷过大，致使油膜破裂造成铜套烧损。因此，在给矿胶带上安装的金属检测仪需保持灵敏、可靠的状态，否则易发生烧铜套现象。
——动锥下衬套间隙大，动锥下衬套磨损造成间隙大，会使动锥与偏心体的接触面减少，且动锥旋摆加剧而烧套。因此，应周期性检查及更换。
2.3主轴衬套烧损
——跑合期负载加的过快。为保证新衬套与主轴有良好的接触，更换衬套后应逐渐加载荷避免烧铜套。
——润滑油质不好。油质不好会使油膜的粘度降低，使主轴衬套在破矿过程中油膜瞬间破裂而造成烧损铜套。因此，应及时检查更换。
——油量不足。油管堵塞或泵的能力下降时，易造成铜套缺油不能形成油膜，直至铜套烧损。因此，要定期检查管路和油泵，保证油量充足。
——过铁。过铁会使破碎机瞬间载荷加大，致使油膜破裂，使铜套烧损。因此，给矿胶带上的金属探测仪需保持灵敏可靠的状态。
——配合间隙不合适。主轴衬套与主轴间隙应保持在1.0～1.2 mm间，过大或过小都会造成铜套烧损。因此，在更换新衬套和衬套使用过程中都应认真检查主轴衬套与主轴的间隙。
——主轴弯曲或变形。这会造成主轴与主轴衬套配合明显减少，特别是破碎机运转发热后，造成铜套烧损。因此，需定期检查主轴状态。
2.4主轴变形或断裂
——过铁。过铁会使主轴弯曲应力急剧加大、瞬间过载而产生形变或断裂。因此，要及时检测给矿胶带的金属探测仪，使其保持灵敏可靠的状态。
——主轴衬套研。在某种条件下发生烧套时，会产生较高温度，致使主轴表面产生龟裂，如龟裂不及时排除会进一步发展，使主轴变形或断裂。
2.5润滑油劣化
-TU型迷宫密封损坏会使灰尘大量进入破碎机腔内和润滑系统，使油质劣化。因此，需定期检查TU密封。
——正压风量不足。HP800破碎机有正压吹风系统，风通过管路进到破碎机腔内，使腔内形成正压防止粉尘进入。因此，需经常检查正压风量。
——润滑油超期使用。润滑油使用周期为20 000小时，超过使用周期后润滑油的粘度等指标会显著下降，因此必须定期更换。
2 6 TU型迷宫密封损坏
——球面瓦磨损或止推轴承磨损。球面瓦磨损会造成动锥下沿T型密封与配重上的U型密封间隙小；止推轴承磨损会造成配重下沿T型密封与机架上U型密封间隙小，TU型迷宫间隙减少，会发生磨损，致使TU密封损坏。因此，需按规定及时更换。
——防尘圈损坏。会使大量碎块进入TU密封间，致使密封损坏。因此，配重外侧防尘圈需定期检查更换。
2 7球面瓦更换
——润滑油油质不好，会加速球面瓦的磨损，致使油沟深度低于3.5 mm，产生球面瓦油量不足，油膜易破裂。因此，油沟深度低于3，5 mm时需更换球面瓦。
——球面瓦与瓦架配合松，在破碎机解体检查时，球面瓦被拉出，导致表面产生多次损伤，造成球面瓦与瓦架过盈配合失效而松动，需及时更换。
2.8止推轴承更换
当止推轴承厚度低于15.5mm时，造成TU密封和大小齿轮的齿顶间隙小，啮合不好，应及时更换。
2 .9调整环跳动
——螺纹磨损。一般新安装的HP800破碎机的锁紧环与调整环间隙为12.5 mm，可根据调整环和锁紧环螺纹的磨损情况，适当放大两者间隙，加大锁紧行程。
给料粒度大。HP800破碎机细破生产最大给料粒度为110 mm，如粒度超出此范围，将造成破碎负荷加大，而锁紧力相对不足，致使调整环跳动，同时会对产品粒度产生不良影响，并且加速各部件的磨损。因此，给料粒度需严格控制。
——落料偏。由于破碎机给矿漏斗位置不正或不合理，致使落料中心与破碎机中心严重偏离，造成破碎机破碎力不均衡，使调整环单边受力大。破碎机头漏斗设计非常重要，应使落料中心与破碎机中心尽量接近。
——锁紧螺栓断裂。锁紧环和调整环用4根M27螺栓联结，由于过铁或破碎机给料粒度大，造成破碎机锁紧螺栓过载而断裂，致使锁紧失效，调整环跳动。因此可更换锁紧螺栓，同时调整好锁紧环和调整环间隙来解决此问题。
3、结语
通过对HP8GO破碎机常见故障的分析，掌握了故障发生的原因及预防措施，提高了对该破碎机检修的计划性和有效性，改善了破碎机的技术状况，夯实了进口破碎机管理基础，为选厂的生产顺行奠定了基础。
