近几年来，我国在秸秆资源开发利用方面取得很大的进展，但现有处理工艺和设备大都只适用于就地处理、就地饲喂的散状秸秆产品。 而散状秸秆饲料容重小、松散、贮运困难，难以形成商品。1989年以来研究开发了秸秆压块机成套设备，旨在实现秸秆饲料生产工厂化，并且把秸秆化学处理和成形加工技术结合起来，实现技术产业化过程。
一、主要用途和工艺流程
    秸秆压块机成套设备主要用途是：秸秆等低值粗饲料复合化学处理压粒、压块；苜蓿等优质牧草压粒压块；在粗饲料中加入部分精料及矿物质元素、 维生素，压制草食家畜全日粮草块或草颗粒。
二、工艺条件及其分析 
1、秸秆的粉碎
    秸秆粗粉碎或切碎的粒度必须符合瘤胃的生理要求和秸秆压块机压块的工艺要求。前苏联标准规定压草颗粒的草长不大于5毫米，压草块的草长10毫米～30毫米。英国李斯特公司生产的秸秆颗粒机，压制草颗粒时，要求粉碎草粉所用筛片的筛孔直径不超过4.8毫米。法国普罗米尔公司生产的草颗粒成套设备，采用筛孔直径10毫米的锤片式秸秆粉碎机粉碎经干燥的牧草（装有三排定刀）， 试验表明：压制直径10毫米牧草及秸秆颗粒时，粉碎长度以不超过5毫米为宜，粉碎机筛片筛孔以5毫米～10毫米为宜。压制草块（直径30毫米×32毫米×32毫米）时，筛孔直径应为10毫米～15毫米。若粉碎秸秆长度超过压粒压块工艺要求的范围， 较长的秸秆将在环模腔内被碾碎，压制每吨颗粒或草块的电耗将显著增加。
2、秸秆的含水率和水的添加量
    在粉碎秸秆表面加少量的水可促使秸秆产生粘性，提高草颗粒草块的成形率和坚实度。德国卡尔公司制造的碱化小麦秸秆压粒成套设备，要求秸秆含水率为12％，成品颗粒含水率小于14％。为有利于成形，应在粉碎秸秆中添加水份5％，要求秸秆含水率为12％～15％。压制不同作物秸秆，要求添加水分亦不相同。待压麦秸秆含水率为18％～20％，而待压稻草含水率20％以上成形率尚可。
3、化学处理剂、粘结剂及精料添加对秸秆颗粒质量的影响
    试验表明，用尿素和石灰处理秸秆可以大幅度提高秸秆在瘤胃中的降解率，并有效地防止秸秆在处理过程中常出现的发霉。 用尿素和石灰处理秸秆压块出机后，其消化率就可以提高到50％以上，如果出机后密封1天～2天， 进行后处理，消化率可提高12％。 石灰（4％～5％）和尿素（2.5％～3％）同时使用，不但可以大幅度提高秸秆的消化率，对秸秆的成形也是有利的，在添加5％石灰的条件下，不必加膨润土。在秸秆压块机作业时，为改善产品质量，提高生产率， 需添加有粘性的物料，如糖蜜（＞10％）、膨润土（2％～3％）。 据资料介绍，颗粒饲料里秸秆最适宜含量为50％～60％，最多75％～80％。粉碎秸秆添加精料，不仅提高了秸秆颗粒饲料的营养价值， 而且颗粒的成形率坚实度得到显著改善，并提高了生产率。
三、结论
     应用成套设备可完成秸秆压块机工厂化生产。秸秆颗粒和草块密度为0.6吨／立方米～1吨／立方米，便于贮运。若进行复合化学处理秸秆压块机，可显著提高饲料的消化率。 秸秆粉碎长度，水、化学处理剂和精料的添加量对成品的密度、 坚实度有显著影响，在适当的工艺条件下，压粒压块机才可能有较好的工艺可靠性。 环模转速、内径、模孔形状和深度均对压粉压块机性能有显著影响。 秸秆压块机环模以采用较大内径和内锥形方孔为宜。所用压粒压块机（环模内径430毫米，主电机功率45千瓦）环模转速降至95转／分时，能顺利压制直径10 毫米秸秆颗粒，生产率0.5吨／小时～1吨／小时。
     意甲直播cctv5生产销售的秸秆压块机是压制块状颗粒饲料不错的选择。