一、问题的提出
    随着我国经济的发展，人民生活水平日益提高，人们对装修的要求越来越高。在众多装修材料中，大理石以其华贵、典雅的天然色彩，如彩云般变幻莫测的美丽图案，细腻莹润的独特质感，成为众多人士的所爱，石材装璜成为潮流。地产商为降低成本，要求石材生产企业提供瓷片作底，大理石作面的10mm薄片。由于没有专门加工薄片的设备，石材加工厂只好将20mm的板材两面粘上瓷片后，再用大直径的锯片采用分面对锯的方法加工成两块薄片，重新磨光，如图1。由于锯路错位、锯片摆动等原因，锯路通常达到5～6mm，则每块薄片石厚为7mm左右，为了保证薄片10mm的厚度，必须再将石材磨去3mm左右，既费工又浪费材料。

二、理论依据
    石材的切削过程其实是锯片对石材的磨削过程。锯片由金刚石烧结而成的刀粒焊接到刀盘上制成。锯路的大小由刀粒的厚度和刀盘的旋转精度决定。由于刀粒必须有一定的厚度以便焊接，而刀盘亦需有一定的厚度以保持刚度，因而锯片不可能过薄；并且，锯片锯石时，如图2，切入尺寸小于半径，当板宽较大时，只能采取加大介碟直径或用对向锯削的方法。因此，试图改变锯片相关尺寸以减小锯路几乎是不可能实现的。

    笔者留意到：木材加工设备中有一种带锯机，用于加工较宽的木板。这种加工方式，板宽限制小，并且带锯条的厚度只有0.8mm，锯路窄，如图3。当木材加工时，切削刃是由带锯条开齿形成的，直接用这样的带锯条加工石材肯定不行；而且带锯条运动时有弯曲作用，将刀粒焊到带锯条上也行不通。怎么办呢？那么金刚石是否能电镀到带锯条边沿而形成切削刃呢？我们立即将带锯条找到厂家，与厂家技术人员研究实践后，得出这样的结果：金刚石完全可以电镀到带锯条上，并且电镀后带锯条边沿的厚度将小于1.2mm。这样20mm的板材在锯薄片时足够开成三块。

三、主要装置
    薄片带锯机主要由以下几部分装置组成：
    1．带锯驱动装置。这个装置产生切削的主运动。电动机3经带传动减速后带动主动带轮1，带轮1带动钢带2作高速运动。设计时主要考虑的问题是：(l)钢带工作时会产生弯曲疲劳，因此弯曲半径应尽量大，故选择较大直径的带轮；  (2)选择合适的传动比，使钢带的线速度和金刚石允许的切削速度相适应；  (3)为了减小振动和起动惯性，带轮用铝合金制造并且校静平衡。
    2．带锯张紧装置。为保证锯路平直，抵抗切削力，带锯条必须张紧。气缸5推动从而动带轮轴承座，轴承座安装在滑座上，气缸5伸出可以产生张紧力。还可以调节气压从而调节张紧力大小，以适应不同宽度薄片的要求；气缸的伸缩还方便带锯条的装拆。
   3．板厚调节装置。当加工不同厚度的石材时，可以通过调节横梁的升降，从而调节带锯条与工作台面的距离来实现。转动手轮，蜗杆蜗轮副9工作，带动横梁沿圆柱形导轨升降。
    4．输送带。带锯条在切削时，不能承受过大的切削力和冲击力，进给速度必须慢且均匀，为此我们采用输送带送料。电动机10经由皮带轮、蜗杆蜗轮多级减速，驱动输送带15缓慢且均匀地回转，形成切削的进给运动。由于不同石材的硬度不同，进给速度也就不同，因此采用调频器对电动机的电源进行频率的调节，从而改变电动机的转速，以调节进给速度。
四、应用效果
    1．薄片带锯机的带锯条刃厚为1.2mm左右，加工中实测锯路为1.2—1.6mm，相对于锯片的5~6mm，减少材料的损耗，轻松实现20mm板材一分为三，效益显著提高。
    2．设备结构简单，设计合理，操作者技术要求低，劳动强度低，维修保养方便。
    3．这种加工方式板材宽度限制小，设计的薄片带锯最大锯削宽度为1000mm，如果有需要，理论上还可以设计出加工更宽板材的设备。
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