国阳二矿井下开采工艺为综采结合放顶煤的丌采方式，配套的无烟煤选煤厂2006年生产能力达到800万t/a。现主选工艺为块煤重介质浅槽、末煤跳汰分选联合洗选工艺。2004年改造之初，由于原使用的破碎设备——颚式破碎机不能很好地控制产品粒度，故因大块煤（矸石）造成的系统运行故障率很高，直至更换了ssc800分级破碎机，这些问题才得到了有效解决。
1、原有系统及存在问题
1.1  原煤准备系统
    原煤经皮带直接给人固定筛，筛下物经皮带直接进入土选，筛上物经除杂皮带人工捡去木头、大块铁器等杂物后给人破碎设备，破碎产物与固定筛筛上，物料一起给入主选系统。
1.2原破碎机存在问题
    原破碎设备是两台老式颚式破碎机，其工作原理是：物料在破碎机的固定颚板和可动颚板之间受到挤压、弯曲作用而被破碎。浚种破碎机对破碎腔内的物料混杂破碎，但对丁高硬度物料（如矸石等），由于破碎机自身带有弹簧退让装置，有时形成不破而直接通过的现象，从而破碎产品粒度分布呈现“两多一少”，即过粉碎多、超限粒度多，中间粒度也即成块少。该破碎设备在对资源造成极大浪费的同时，又经常造成主洗设备堵塞，严重影响生产。
2、煤质情况
    由于国阳矿井下采用综采结合放顶煤的开采方式，待破碎物料粒度较大，最大人料粒度可达700~ 800mm（图1），其中矸石含量较大，约占破碎量(300～500t/h)的50%，并且矸石中经常有些变质程度较深的白砂岩，这就给破碎作业提出了非常高的要求，一般破碎机无法满足正常的生产需求。经考察、对比及招标，决定选择大处理能力的ssc800分级破碎机：．
3、矸石机械强度试验
    在选择新的破碎设备前，试验研究煤巾矸石的机械强度尤为重要，因为只有知道了煤中大块矸石的破碎强度，才能更合理的选择破碎设备的强度、装机功率以及破碎齿型。
    从待破碎物料中挑选变质程度澡的岩石进行试样制备并进行相关力学试验（图2），以测定煤中矸石的抗压强度、剪切强度和抗拉强度，结果如表l所示。
    从试验结果可以得出以下结论：
    (1)矸石抗压强度较大，远大于与其一起进行破碎的大块煤，所以破碎机的破碎强度应该以此为根据，并充分加大破碎齿的机械强度，以保证对大块矸石有好的破碎效果。
    (2)从数据对比看，与其他矿石所具有的规律一样，所测矸右的三项力学指标中：抗压强度>抗剪强度>抗拉强度，这就要求在设计破碎齿型及破碎方式时尽量采用牵拉和剪切的方式进行破碎，尽量少用挤压方式。当然也要考虑煤炭破碎过程中的成块问题。
4、分级破碎机的应用
    ssc800分级破碎机（图3）于2005年10月安装并投入使川，至今，已运行将近两年时间，使用效果良好，达到了预期的技术要求。其基本技术指标如下：
运转时间    22  - 23 h/d，330d/a
要求人料粒度／mm    500
最大入料粒度/mm    800
实际出料粒度/mm    150
处理能力／t·h   500
破碎强度／MPa    200
齿部磨损    使用半年对叶间五排齿堆焊一次
    现用破碎设备与原用颚式破碎机相比具有以下明显优点：
    (1)严格保证粒度，设备投入运行后未再出现因粒度超标造成的系统堵塞问题，为选煤厂乃至矿井的高产、高效生产创造了条件。
    (2)破碎强度高，所有矸石都能很好的进行破碎，避免了过去过硬矸石超粒和堵塞现象。
    (3)破碎产物成块率高，比颚式破碎机提高20%以上，直接带来经济效益的同时也有效地利用了资源。
    (4)处理能力大，破碎效率高。
    (5)设备运转平稳，噪声低，粉尘量小。
5、结束语
    ssc800分级破碎机的应用很好地解决了同阳二矿原有破碎系统因粒度超限而影响生产的问题。与老式颚式破碎机相比，控制粒度严格，成块率和处理能力明显提高。ssc800分级破碎机不失为煤矿解决大块煤（矸石）破碎的理想破碎设备。