CM51A型冲击式超细粉碎机的应用。对这种卧式冲击式粉碎机，早在20世纪1993年就投放市场应用。但是王新江等提出的问题的认识实际上说明理论的研究落后于粉碎实践。早在1959年，H．Rumpf的研究认为，冲击粉碎能与冲击碰撞的速度成正比，颗粒的第1次碰撞只导致颗粒的疲劳，只有连续碰撞，颗粒才能粉碎。在冲击磨碎过程中，颗粒从一面受到压力。颗粒的破裂能量受到颗粒动能的限制，颗粒动能决定于颗粒与冲击部件间的相对速度，而和颗粒与粉碎腔腔壁间相对运动方向无关。两个冲击部件以一定的角度彼此靠近。粉碎的关键在于正向冲击速度和由此在颗粒上产生的压应力，而切向冲击速度引起颗粒的翻滚或者摩擦引起能量损耗，从而减少破裂能的输入。
    注意：冲击粉碎机除要求高的冲击速度和以正向冲击为主外，在冲击粉碎机的设计中还要考虑流体机械的影响，它要求冲击次数多，磨碎元件小，以及颗粒的运动行程短。
    传统的冲击粉碎机工作部件周速度为(40～120) m/s，普通钢的强度限制了其周速不能超过150 m/s，而冲击超细磨粉则要求冲击速度高，要达到高速度可能方法之一就是用低密度高强度材料制造，Planiol旱在1962年就造出了周速为360 m/s的高速冲击粉碎机。
    CM51A型冲击式粉碎机工作原理图如图2所示，给料粒度小于10 mm，两个粉碎室相互直列配置，两室直径分别为400 mm和440 mm。
    据该文作者给出的数据第一粉碎室的转子速度为50 m/s，第二粉碎室转子线速度为55 m/s，该机是20世纪80年代由日本细川公司引进的M502NC型超细粉碎机及MS - 3H型微细分级机的基础上1993重新消化研制成CM51型超细粉碎机和QF5型空气分级机，作者在文章中详细介绍了该设备在非金属矿行业的应用情况。
    冲击式粉碎机的理论很早就在粉体工业内实现，冲击式粉碎机早在上个世纪50~60年代市场上已很流行，我国某些化工机械生产厂家在那时已生产这类设备，但是由于当时的体制及市场原因，设备制造不够精细，理论上也很少有人去进一步研究、发展，致使这类设备在我国没有得到重视，改革开放后由于粉体生产的大量需要，人们才注意到冲击式粉碎机的理论与实践的发展。本人认为生产冲击式粉碎机的企业，首先要研究好冲击粉碎的理论，其次在设备的设计上要能设计出转子的旋转是“高速度”的并能在制造上能够实现这个“高速度”就会有所突破。
    当然目前常有内分级结构的冲击式粉碎机也很普遍，要注意分级系统与粉碎机的粉碎腔的有机结合，特别在分级系统的叶片设计与调整上气流的流动方面，还是有一定的讲究的。生产实践中，有些企业往注意了粉碎机部分而忽略了分极系统，结果设备生产出来，客户使用不理想，影响了自己的市场，也影响了客户的效益。
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