近几年随着粮食市场竞争的不断加剧，各粮食经营企业不同程度的放宽了收购入库的粮食质量标准（特别是水分），提高了收购数量，增加了保管难度，降低了储藏稳定性。威海地区位于胶东半岛东郝，季节变化明显，温度的升高降低对保管高水分粮的影响尤为明显，对此，我们通常采用机械通风的方式来降低粮温，均衡水分。但是通风不当又会使粮食水分过多损失，造成库存量的减少。针对这一情况，我库设立2幢试验仓房，并对仓房设施进行了改造，配备了地上笼、离心风机、轴流风机等通风设备。探索采用不同的机械通风方式下降温、保水、节能的安全储粮方法。
1、试验材料
1.1试验仓房类型及粮情
  选择26号仓为试验仓、23号仓为对照仓，两仓均为21m跨预应力钢筋混凝土屋架平房仓，每仓有4个地上笼通风口，一机一道，仓房窗上按有移动式轴流风机。单仓设计容量1500 t，其中26号仓储粮1437t、容重775 g/L、水分13.1%、杂质0.3%；对照仓23号储粮1432 t、容重780 g/L、水分13. 4%、杂质0. 6%。均为2008年本地产小麦。
1.2试验设备
1. 2.1通风设备型号T4 - 72 -11离心风机4台，功率7.5 kW．风量1058 m3／h，型号FTA-60轴流风
机4台，功率0. 37 kW。
1.2.2取样设备ZL1300-1型真空吸尘器1台，功率1300 W。
1.2.3水分检测设备101A-2型电热鼓风恒温干燥箱和便携式PM8188谷物水分测量仪。
1.2.4粮情测控系统PN-4H粮情检测系统，测温电缆分3层分布，共20个测温点。
2、试验过程
2.1准备工作
  对仓内可能出现通风死角的部位进行处理，可用底郝开有直径为1.5 mm—2 mm圆孔的60 mmPVC塑料管，开孔高度50 cm—80 cm(根据粮堆高度确定)，插入死角部位作为引风管，上端用纱网包住没入粮面下30 cm～20 cm处，布点位置见图1。

  仓内外设置湿度表，按照试验设计23号仓接入离心式通风机，26号接人轴流风机（仓内4角的窗上），并进行调试。
2.2通风操作
    按照《储粮机械通风技术规程》的有关规定，2008年11月底至2009年2月底，在湿度条件符合要求的情况下，大气温度低于粮堆温度8℃以上小于露点温度时进行通风，温差低于4℃时则停止通风，两仓适时开启风机进行了通风降温。加强通风期间的粮情管理，避免通风不当造成粮堆结露。
2.3水分和粮温检测
    每仓设有11处取样点，通风前后用电动扦样器从上到下分4层取样，均采用105．C恒温烘干法对各取样点的小麦水分进行检测。通风期间则利用便携式水分检测仪做好通风效果水分检测工作。每天8 t 30分利用计算机粮情测控系统进行常规检测外，在通风期间根据需要设置临时测温点，随时做好跟踪检测，及时掌握粮温变化，为通风工作提供准确数据。
3、通风效果分析
3.1粮温变化
  试验仓26号采用轴流风机吸出通风，累计通风216 h。通风前平均粮温235℃，通风后降至a2℃，降幅21. 3C。对照仓23号采用离心风机压入式通风，达到上述效果累计通风71h，通风前后粮温降幅为21.6℃。
3.2水分变化
  试验仓26号通风前后水分降低0. 75%，而对照仓23号通风前后水分降低了0.9%（见表1）。裹l两仓水分和粮温变化情况

3.3能耗和效益
    综上所述，对照仓23号平均单位能耗为0. 069 kWh/t．℃，总用电量2130 kWh，电费1917元，预计因通风造成小麦水分减量12. 88 t，按小麦1.8元/kg计算，水分减量损耗金额5418元。而试验仓26号平均单位能耗为0. 01  kWh/t·℃，总用电量320 kWh，电费288元，预计因通风造成水分减量10. 59 t，水分损耗金额774元。
3.4分析
    各种风机通风的特点：离心风机功率大，降温速度快、能耗高，允许通风的内外温差条件较高，外温一般要低于平均粮温8C以上才有明显的降温效果。由于风机的叶片在运转时产生一定热量，空气经过通风机送入粮堆时略有增温t从而降低了空气的相对湿度，对粮食的水分影响较大；轴流风机吸出式通风的特点，冷空气进入粮堆前没有经过风机的加热，对粮食的水分影响较小，但由于风压较小，粮堆中的风速小，因此要取得较好的降温效果所需通风时间较长。
4、结论
    采用离心风机压入式和轴流风机吸出式两种不同的通风形式，对储粮均可起到较好的降温效果。离心风机压人式降温通风能耗大水分损耗大．但降温速度快。轴流风机吸出式降温通风能耗小，成本低，水分损耗小，操作时根据天气条件开关风机即可，也相对减轻了粮保人员的劳动强度，是一种节能保水降温的最佳通风方法，但降温速度较慢，通风时间较长。
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