2.5.1环模弯曲应力分析
环模在制粒的过程中会产生弯曲应力，而弯曲应力的产生与环模和压辊的结构参数有关，弯曲应力还会对环模和压辊使用寿命等产生影响。
2.5.1.1环模受力分析
如图2.11所示，环模受到压辊对它的挤压力P、物料对它的摩擦力F、电机对它的驱动力矩Mn;压辊在环模通过物料传递的驱动力0作用下自转。
对于环模有：
根据做功相等可得：
压辊在挤压区受饲料的摩擦力驱动下纯滚动，根据经验公式：
式中：P为主电机功率（kw）：
n为环模转速（转／秒）；
V为环模内壁线速度(m/s)；
R为环模半径（mm）；
k为经验系数（主电机用于制粒的系数）；
∞为环模角速度(m/s)；
厂为草粉料与环模之间的摩擦系数。
2.5.1.2弯曲强度分析
为了便于讨论，可以忽略环模上环模孔等的影响作用，将环模看成一个等截面薄壁
由式(2.5.9)可知，环模的最大弯曲应力αmax与环模的内径无关，与Bh2的值成反比。所以设计环模结构时，在条件许可的情况下应尽可能增大Bh2和D值，这样既可以提高环模的抗弯能力，又能提高其生产效率。
2.5.2接触抗压强度分析
不考虑物料的作用，压辊与环模在挤压物料过程中，相当于一对不同半径圆柱体的内接触。添加载荷后，接触表面产生局部的弹性变形，并产生很大的局部接触压应力，环模的承载能力，取决于环模内表面的接触强度。
根据计算公式，接触应力为：
通过上面的分析可以看出，环模的主要失效形式是疲劳破坏，这跟在实际使用过程中得出的结果相吻合，而弯曲应力和接触应力不是影响环模寿命的主要因素，但这两种应力的计算公式可以为环模和压辊的设计提供参照，达到延长环模使用寿命的目的。
