1．概述
山东邹县发电厂Ⅲ期工程，2X 600MKW机组，#5炉1997年1月17日投产，#6炉1997年11月7日投产。该锅炉是为美国Foster Wheeler公司生产的亚临界中间再热自然循环单汽包2020T/H燃煤锅炉。FWEC是世界知名的锅炉制造商之一，生产的锅炉均采用前后墙（或前墙）燃烧方式（包括W火焰炉）配旋流燃烧器。每台锅炉配套安装6台FXEC D-lO-D型双进双出钢球式磨煤机。磨煤机为单铡驱动，采用一次风正压直吹式制粉系统。配套电机是美国Siemens公司的产品，大小牙轮及变速箱均为费城齿轮厂生产．6台磨煤机共用一台可移动试盘车装置。每台磨煤机配置两台EG24型全密封电子重力式皮带给煤机。磨制后的煤粉从磨煤机的两端经过内置式蜗型分离器分离后，合格的煤粉又通过4条一次风管道进入四只燃烧器。考虑到单端磨煤机运行与半磨单端运行方式对燃烧工况的影响，从各磨煤机驱动动端引出的2条一次风管道为#1、#2．从非驱动动端引出的2条一次风管道为#3、#4，与相对应的4只燃烧器连接。
2、磨煤机的特性
随着人们对双进双出球磨机的认识和了解，已经被越来越多的电厂所使用。象山西的阳泉电厂、甘肃的安顺电厂、贵州的靖远电厂均已采用，我省的莱城电厂也已安装该磨煤机。由于该磨煤机引进时间短，在山东电网首次应用，其结构及系统布置与其它形式的球磨机有很大的不同（见图1）。设备比较先进而又复杂，加上这一方面我们的管理经验比较少。投产10年来发生过不少问题，为了更好的使用和管理好设备，使大家对双进双出球磨机有更近一步的了解，从设备构造以及运行方面，将所发生的问题进行分析探讨，把设备治理改进所做的工作简单介绍一下。
2.1双进双出球磨机的特点
双进双出球磨适用于所有煤种，对可磨系数与磨损指数没有任何限制，尤其适合磨制高磨损指数(Ke>3.5)而挥发份也高的煤种．该磨对煤种变化的适应能力强，对“三块”不敏感，可将煤粉磨制得很细，且煤粉细度均匀性好。双进双出球磨连续运行周期长，设备可用率高，耐磨性能好，检修工作量小。其土耍缺点是设备相对复杂，价格贵，运行电耗及钢材消耗量高，噪音较大，占据空间大等。
2.2双进双出磨煤机技术性能、参数（燃用设计煤种）见下表：
2.3给煤机
正压直吹式制粉系统中给煤机的抗爆强度为0. 343Mpa，根据美国FWEC要求及《煤粉系统安装和运行标准NFPA85F-1988》的有关规定，所以选用美国StocK公司设计制造的EG24型电子重力式皮带给煤机。该给煤机装有微处理控制器，能随煤的密度变化而自动调节以达到恒量进煤，运行安全可靠。该给煤机设有称重辊来测量通过皮带上的原煤重量，即当给煤机皮带主动轮转一圈时规定给煤量为一定值，随锅炉负荷变化可调整给煤机的转速来增减给煤量，连续将粒度不大于30mm的原煤送入磨煤机。
2.4 -次风系统
冷风由吸风口吸入，经消音器后进入一次风机。一次风机出口的冷风分为两路：一路经三分式空气预热器的一次风侧加热至307℃后送到磨煤机，另一路冷风直接至磨煤机，作为调温风。
在炉前设冷热风母管，分别引出冷、热风至每台磨煤机。在引至磨煤机入口的热一次风管和冷一次风管上各装一自动调节风门，用以调节干燥剂初温。在磨煤机入口总管上装设一只PASOD（一次风关断）档板，起快速关断作用。在气动门后，装有机翼流量测量装置，以测量磨煤机进口风量。
2.5辅助风系统
按照FWEC的要求，在磨煤机额定出力时，磨煤机出口处风煤比控制在1. 338kg（风）／kg（煤）左右。在锅炉额定出力时，燃烧器入口处一次风流速（包括辅助风）控制在26. 8m/s左右，为此需设置辅助风系统。从图2可以看出#5、6炉辅助风档板特性曲线。当辅助风门开度在60%～75%时管道风速较高，如一次风量7t/h，辅助风门开度75%时，一次风管道风速在30m/s以上。为此将辅助风门的开度进行了调整，并在热态进行了全过程检验，使一次风管道风速保持在26～28m/s之间运行，在维持了足够的一次风速的情况下，又防止了过多的冷风带入炉膛，优化了燃烧。
辅助风系统接自预热器前的调温（冷一次）风，利用辅助风调节档板来控制一次风／粉气流的流速，防止低负荷时煤粉管道煤粉沉积。在磨煤机刚开始启动时，辅助风门全开，随着负荷的增加，辅助风门逐渐关小，当通风量达到额定负荷风量的70%时，辅助风门全关。当磨煤机投入或停用时，该系统设计有自动吹扫（5分钟）程序。
D-lOD型双进双出钢球磨煤机的出力，随进入磨煤机的一次风量变化而改变，而与给煤量无关。由于系统是直吹式，因此进入磨煤机中的风量又随锅炉负荷的变化而改变。每台磨煤机两端分离器上各有两个煤粉出口，在与四根直径508X14mm送粉管道的接口处均设置有气动BSOD（燃烧器关断）挡板，在运行时开启，在磨煤机停运时快速关断，以防止炉膛的热烟气逆流到送粉管道内，还用作防止因锅炉熄火而大量向炉膛喷入煤粉所造成的炉膛爆炸。
FWEC推荐的单端磨煤机运行方式为，磨两端的四个煤粉出口中各有一个煤粉出口的燃烧器关断挡板打开，相当于沿滚筒轴向中心线将磨煤机划分为两半侧，其中位于某同一半侧的煤粉出口的燃烧器关断挡板打开。这种单端磨煤机运行方式与半磨单端运行方式比较，有磨两端温差小、膨胀均匀、滚筒内料位偏差小、煤粉细度可大大提高等优点，一台给煤机运行时，磨煤机有能力满负荷运行，并使两个分离器的温度差小于10℃。因此送粉管道的布置与之相适应。
2.6料位监测系统
该磨煤机罐体内存煤量是用高低料位来显示的。高低料位测量装置的空气管组件，安装在磨煤机空心轴与绞龙空枢管之间的分离器中空管下部的中空管衬板内。磨煤机参考压力测点位于枢轴管外侧空心轴纵向中心线附近，当磨煤机运行并有一定存煤（粉）量时，就会埋（密封）住料位， 料位组件处于煤粉中，就会和大罐参考压力之间产生差压(见图3)，此差压即为料位控制信号，通过料位控制系统调整大罐内的料位高低，因此料位的建立是磨煤机稳定运行的重要依据。
2.7密封空气系统
在分离器与磨煤机空心轴之间的动静结合部位设计有一密封盒，采用机械密封。为防止煤粉从磨煤机空心轴与分离器空枢管之间吹出，从调温风母管引出密封风，供给每台磨煤机所需的密封用风，保持密封风压力高于磨煤机内部压力1. 0～1. 5Kpa。
2.8磨煤机装球量与制粉电耗
按照FWEC规定，磨煤机安装完后空转l～2小时后加装钢球。设计最大装球量71. 778t，投产前按照最大装球量的90%加装即为64t．此时磨煤机的球位（距大罐空心轴最低点）约78. 7mm，装球量100%时球位是51mm，装球量92%时球位是66mm。钢球由美国提供一三种规格直径分别为直径50. 8mm、m31. 8mm和直径25. 4mm，兰种钢球的配比见表2。
通过对#5炉磨煤机进行优化调整后， 启动4台磨煤机可以保证锅炉满负荷运行，制粉电耗接近设计值(表3)。
3、存在问题
3.1经过10多年的运行，曾经出现过磨煤机小牙轮断齿、大小牙轮齿面磨损点蚀问题，磨煤机小牙轮齿轮与变速箱联轴器损坏、磨煤机变速箱大齿轮断齿与点蚀，磨煤机变速箱油泵未安装导致变速箱壳体（油）温度高等。由于安装指令问题还发生磨煤机大瓦温度高。
3.2投产初期，磨煤机先后发生三次爆炸，料位系统仍然发生过料位管堵塞以及铜管接头处漏风，密封盒内铜管被刮板刮破问题。
3.3自从投产以来，经常磨煤机非驱动端绞龙螺旋带全部断掉，发生非驱动端枢轴与绞龙连接筋板断开现象。主要是落煤管的位置设计不合理，正好在绞龙偏上方（见图1），下落的煤块与向上旋转的绞龙相冲击，落煤管应设计在对应的一侧。磨煤机运行中添加钢球的位置装在非驱动端，一次连续加近一吨钢球，从13.8米的高度下落的钢球同样与向上旋转的绞龙钢带相冲击，所以非驱动端绞龙损坏严重。磨煤机长时间运行，内部小钢球太多，加上磨煤机钢球存量太多，钢球进入绞龙内部，引起钢带卡。经过更换新绞龙或更换钢带，将所有绞龙连接筋板焊补，并增焊加强块。运行也改进加钢球方式，收到一定效果。
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