1、产品适用范围及特点
11SRC-300型生物质颗粒燃料成型机，是将粉碎后的玉米、小麦、棉花、水稻以及油料作物等秸秆，或锯末、树叶等农林废弃物加入到成型室中，使粉碎后的物料被压辊与环模相对运动产生的摩擦力挤压成型，从而制成生物质颗粒燃料。制成的生物质颗粒燃料，可作为颗粒燃料专用炉具取暖及家庭炊事使用，还可作为生物质工业锅炉、火力发电的主要燃料替代燃煤，解决环境污染问题。11SRC-300型生物质颗粒燃料成型机具有结构简单、占地面积小、作业效率高、耗能低、物料适应性广、安全可靠、操作简单、使用维修方便、投资回收快等优越性。该设备不需要添加任何黏合剂即可生产颗粒燃料，尤其适合于中小型颗粒燃料加工厂使用。
2、主要性能参数及技术规格
2.1技术参数
11SRC-300型生物质颗粒燃料成型机采用的电动机为Y180M-6型(15kW，380V，974r/min)；平模直径为300mm；平模孔数为335个；平模转速为130 r/min;平模有效长度为30 mm;模孔规格为φ4、φ6、φ8；压辊宽度为70 mm；压辊数量为2个；压辊直径为120mm;生产率为150～250 kg/h(磨合期间产量80～130kg/h)；机体外形尺寸（长×宽×高）为120 cmx 70 cm×120咖；机体质量为350kg。
2.2生物质颗粒燃料产品规格
生物质颗粒燃料的直径为4 mm、6 mm、8 mm;长度为10～20mm;水分不大于10%:体积质量不小于1100 kg/m3;灰分不大于0.9%；热值不小于4000J/kg。
2.3生物质颗粒燃料产品的特点与用途
成型后的生物质颗粒燃料体积质量大于1100kg/m3，体积缩小到原来的1/8～1/6，输送、储存方便。不但提高了燃料性能，而且发热量高，清洁无污染，是替代化石能源的高科技环保产品。
3、主要结构及工作原理
3.1构造
IISRC-300型生物质颗粒燃料成型机主要由料斗、压辊总成、料室、平模、出料盘、电控柜、电线接头、减速箱注油孔、电机、机架、减速箱、主轴、出料口、圆锥滚子轴承、压辊注油孔等组成。
3.2工作原理
工作时，物料被送入到成型机的工作室（料室）内，均匀地平铺在平模上，压辊连续不断地滚过料层，将物料中的空气排出，被压实的物料进入挤压成型区。由于平模上均匀分布有楔形锥孔，物料粒子在该区域内发生塑性变形，在物料和压辊间摩擦产生大量的热量，软化了木制素和纤维素，黏合力增加，部分残余应力储存于成型块内部，使粒子之间结合牢固。成型颗粒燃料在挤压作用下进入模孔的保型段，在该段将不利于保持形状的残余应力消除，最终被定形成为秸秆颗粒燃料。
4、安装调整及使用前的准备
4.1安装
安装成型机的地面应平整、干燥，电机部分应按规定连线，导线与接口处必须绝缘良好，机器部分应加接地线。所有的紧固部件必须牢固可靠，注意主轴旋向是否与机器上的标记方向一致，安装后各运动部件应转动灵活。
4.2调整
4.2.1压辊间隙的调整通过压辊间隙调整螺母来调整间隙，压辊与平模间隙不能小于0.1 mm，否则会造成压辊与平模的过度磨损。用扳手以均衡的压力顺时针调整压辊与平模间隙调整螺母，压辊与平模间隙变小，压辊与平模间隙为0.1～0.3mm，用手转动压辊，压辊在平模上可以转动且没有间隙即可。
4.2.2喂料刮板与平模间隙的调整喂料刮板与平模间隙应为10～20 mm，根据不同粉碎原料的尺寸大小，相应调节刮板的高度。若喂料刮板间隙过小，则物料会窜出平模，造成产量低、粉料多；若间隙过大，则会使制粒机负荷过大，甚至造成电机烧损。开始制粒时，应随时调整喂料刮板间隙与压辊与平模间隙，直至顺利出粒。
4.2.3切刀的调整松开下料口上边的螺丝，可调节切刀的上下位置。颗粒的长短通过调节切刀的上下位置控制。
4.3使用前的准备
4.3.1清洁使用前应对整机进行全面的清洁工作。
4.3.2检查与调整检查各部件之间的连接以及传动是否可靠、灵活；检查电源是否符合要求，然后接上电源，调整主轴旋转方向，使之与标记方向一致。
4.3.3消除粉碎原料易架现象粉碎原料的单位密度越大，自流性越好，制粒产量越高。农作物秸秆易用粉碎机破碎成颗粒状；用揉搓机粉碎加工而成的粉碎原料丝状物较多，易架空，喂人性能不好，制粒产量低。
4.3.4确保物料水分含量适宜 物料水分含量过高、过低，都将影响制粒的产量和质量。物料的水分过高，超过18%时，调质困难，易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环模孔堵塞，压不出颗粒，降低产量；还易造成颗粒发胖，体积质量低，光洁度差，质量下降。若水分低于14%时，则物料与机器摩擦剧烈，出粉料，也会降低制粒产量。一般要求调质前物料水分应在13%～16%。4.3.5物料水分的判断粉碎原料的水分应在13%~16%。可以用手将粉碎原料握成团，再松手，能散开为人工判断依据。
5、使用与保养
5.1使用
5.1.1模板的研磨新机的模板需反复研磨2～4h后方可正常下料。因为新模板在制作的过程中，锥孔比较粗糙，待模板上的锥孔比较光滑之后，下料才会多。研磨时，模板与压轮之间会产生很高的温度，如果温度高于100℃时，模板将很难下料。所以当开始研磨不下料时，必须把堵塞的锥孔用钢钉冲开，然后在模板上涂上植物油，反复研磨。具体的研磨方法是：①用直径小于模孔的钢钉清理堵塞的杂质；②取5～10kg粉碎后的干细料（一般是草粉和锯末，注意不能用粮食作物，因为粮食作物在研磨时易结块），与2.5～4 kg的细砂混合后，再倒人体积分数为20%的植物油或废机油，调质均匀后，在模板上面刷上植物油或废机油，再将油料均匀地放入料室内，开动机器，反复研磨几次。抛光程度可以根据油料颗粒温度变低，颗粒变得逐渐松散来确定。在研磨过程中，严禁模板与压轮直接接触。
5.1.2清除模孔余料新机（或新模板）停机时，为了方便下次使用，要清除模孔余料。建议在停机前把研磨油料加入机器内，用油料压出模孔中余料。
5.1.3透孔处理正常使用后，每7d要用钢钉把堵塞的模孔进行透孔，可提高产量。对不易冲开的模孔，可将平模浸子装有机油的铁盒内，加热铁盒，听到“嘭”响后即可直接用来制粒。
5.1.4模板的更换更换模板时，取下装料斗、料室，卸下压辊，用2条M10x50螺丝吊出模板，换上所需模板即可。为了安全，更换模板时必须先关掉电源，待机器停止旋转后，才能更换。
5.1.5电控柜的启动与停止电控柜的启动与停止见图3。当电机与平模的温度超过100℃，电控柜会报警提示并关机，需要在降温后再启动。
5.2保养
5.2.1注润滑脂每班必须对压轮内轴承注20#~40#润滑脂。当压制100h左右时，应对主轴下面的锥度轴承加注润滑脂1次（工作时，主轴对锥度轴承的压力很大，注意保养）。
5.2.2压辊轴承间隙的调整在使用过程中，由于轴承磨损，造成压辊轴承间隙过大，会造成轴承、压辊油封以及压辊轴的损坏，所以应该经常检查压辊轴承间隙，压辊轴承间隙应该使压辊自由转动，以没有轴向间隙为好。
5.2.3磨合与调整新的制粒机压辊或新更换轴承的压辊，开机生产时不能满负荷工作，一般应为额定负荷的50%，先进行10h左右的机械磨合。再打开压辊外面的油封，按顺时针旋转压辊轴承间隙螺母，调整压辊轴承间隙至可以自由旋转，且没有间隙为宜，并锁定螺母，装上油封，即可正常工作。制粒机正常工作运转12 h左右后，要再次调节轴承间隙螺母。以后每工作24 h，应该检查压辊轴承间隙。若发现压辊间隙过大，应及时调整。
5.2.4减速器油标油位的检查减速器的工作原理是通过电动机连接传动轴至减速器，再通过主轴带动动辊转动。为了延长减速器的使用寿命，要经常检查减速器的油标油位，润滑油推荐用55*、65*双曲线齿轮油，夏季可适当选用黏度大的齿轮油。第1次制粒10×104 kg后，要求更换新油；以后制粒机累计每生产1000h，要更换1次润滑油。更换润滑油时，要求排出所有的废润滑油，清洗干净后再加入新的润滑油。
5.2.5平模堵塞后的处理由于平模孔堵塞后，平模内部温度会急剧增加，甚至内部起火燃烧，所以，出现平模堵塞应该立刻停机维护。平模孔出现堵塞运转时间如果超过5 min，严禁迅速打开平模保护罩，应该采取喷水降温防火处理，确保内部温度安全无误后，才可以打开平模保护罩维护。
6、结论
据初步统计，规模为0.5 x10t，年的生物质燃料厂的年利润为100万元。秸秆产量一般在500kg/0.067 hm2以上，可增加收入50元。每燃烧1×104t生物质燃料，可替代原煤0.6×104-0.8×104t，减少二氧化硫排放160t，烟尘排放80 t，二氧化碳排放1.44 t。同时，燃烧生物质燃料可以从根本上解决堆放秸秆占地面积大、影响环境、容易发生火灾等问题。
长治市现有玉米、小麦、谷子等粮食作物22.66×104hm2，年产秸秆约155 x 104t，加之各种农林废弃物，保守计算可达300×104t。若能将其60%转化为颗粒燃料，则每年可生产生物质颗粒燃料180×104t，那么就等于建成1座年产100×104.140×104t的煤矿。这可大大缓解煤炭供应紧张，企业燃煤成本增加的严重问题，同时对加快社会主义新农村建设，提高农民的经济收入，改善农民的生活质量，促进全市可再生能源的利用和循环经济的发展将产生显著的社会效益。
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