1、颗粒机前端工艺的重要性
由于虾特有的采食习性，使得虾料的制作工艺完全不同于一般的颗粒饲料。其中最大的一个特点是对饲料在水中的耐溶解性要求高。目前的养殖水平要求饲料在水中的耐溶解时间达到2h以上，在不添加任何黏合剂的情况下，采用以往的生产工艺很难做到，随着技术的不断提升和完善，现已能达到10h。
通过对硬颗粒虾料生产过程的不断分析和总结，颗粒机制粒以前的设备配置和工艺是生产优质虾料的关键点之一。在此之前，很多虾料生产线对颗粒机后端工序的关注度远远超过前端工艺，这是虾料生产中的误区之一。实际上，与后端设备及费用的投入相比，前端工艺的完善可在很大程度上简化后端工序，因此更能起到事半功倍的效果。
前端工艺的关键点之一是制粒前的待制粒粉料的调质，此是所有要点的重中之重。现行虾料生产线绝大部分在这个关键点的配置上表现出明显的不足，少数在配置上合格，但由于使用操作不规范，没有体现出应有的工艺效果。改进后可使产品质量得到提高，从而降低生产综合成本。
2、调质工艺的改进
2.1改进原理
影响颗粒机调质效果的因素有很多，主要的3个变量要素为温度、水分和时间。前2个要素相对容易达到生产虾料的要求，最后一个要素——时间是很多虾料生产线的技术壁垒。由于颗粒机调质系统特有的工作环境约束，通常遇到的问题是调质时间不足，尤其是对虾料生产而言，是每一条生产线都面临的难题。目前，延长调质时间的常用方法是不断的增加调质系统的总长度或配置双轴差速调质器。但仍不能有效解决这一问题。
生产中，调质器（包括DDC）在正常工作时，其内部被调质物料的充填系数均偏低，调质器的效能得不到充分的利用，使得实际的调质效果并不理想。因此，通过提高调质器的充填系数，就能尽量使效能利用最大化，从而提高物料的调质质量，生产出更优质的产品并降低成本。
2.2改进方法
将现行水平安装的每层调质器改为进料端低出料端高的形式，使之与水平线形成一个夹角，然后再将相互轴线相交的每层调质器重新联接起来即可。从理论上说，每一层调质器与水平线的夹角在一定的范围内越大，则调质器内的充填系数越大，因此越有利于提升产品质量。但在实际运用中，必须与其它配置相平衡，建议夹角控制在15°～20°。之间。在确认调质器的倾角大小时，需特别注意两个方面：①调质器主轴在旋转搅拌并沿轴的方向输送物料时，其自身会受到物料的反作用力——轴向力。当调质器轴线开始倾斜时，此轴向力将会随着倾角的增大而增大。因此在调整调质器轴线倾角前，首先需检测调质器原低端轴承及轴承座是否有能力承受这一额外增加的轴向力，若超出承受范围，则需先强化调质器低端轴承座以及轴承承受轴向力的能力，然后再倾斜调质器。否则极有可能损坏调质器。②工艺改变前，在设备满负荷工作且调质器正常运行的条件下，测定调质器驱动电机的电流，若电机功率仍有较大的裕度，则可暂时不更换电机，待工艺变更后再实测变更后的工作电流。如果未超过电机允许的电流值，则直接使用原配套电机，否则需重新选择与之匹配的电机。
3、小结
工艺改进后，会影响调质系统的总体布局，使之外观不足。另外，新的工艺布局虽然没有延长调质器的总长度，但却需要占用更大的空间，因此会限制某些现行的生产线进行改进。但是，实践证明，通过上述方法改进生产工艺后，待制粒粉料的调质性能得到大幅度的提升，对虾料的制粒效果有明显的改善，生产出的虾料在外观和内在质量上都有很大的提高，并且生产成本明显下降。
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