一、合理调整颗粒机环模与压辊之间工作间隙颗粒机环模与压辊之间工作间隙合理与否对环模的正确使用、颗粒机的生产率有重要影响。一般来说，环模与压辊之间的间隙为0.1～0.3mm。以实践经验来说，用手扳动环模旋转的同时，压辊应达到“似转非转”的状态为佳。若环模和压辊的间隙太大，物料将在压辊和环模之间打滑，不能制粒；若环模和压辊的间隙太小，将会导致加大环模和压辊的磨损，缩短其使用寿命。通常情况下应在保证物料在压辊和环模之间不打滑的前提下，尽可能将环模和压辊的间隙调大。根据使用全自动颗粒机检测压辊和环模之间的间隙显示，在刚制粒时将环模和压辊的间隙调小，在正常制粒时尽可能将环模和压辊的间隙调大，有利于减小环模和压辊磨损及提高颗粒质量。另外，在调节环模和压辊的间隙时，应注意压辊的调节方向，压辊的调节方向应与环模的转向相反，错误的调节压辊和环模的间隙，容易使环模受损；当压辊数目在两个或两个以上时，各滚轮的工作间隙必须相等，否则会引起震动和偏磨，并使颗粒质量下降。
二、颗粒机制粒前对物料进行必要清理
在制粒前，对所使用的物料要进行必要清理，避免物料混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬颗粒。因为这些杂质加速了环模的磨损，而且大量的硬杂质将造成环模多次受力，使环模产生疲劳，当某次受力超过环模的强度极限时，环模将出现破裂现象。
三、环模的装配、更换
对于通过锥面装配的环模来说，新装模时，要求避免造成锥面的碰伤及刮伤，并对其锥面及其配合传动轮圆锥面进行必要的清理并涂油装配；更换环模时，不得采用钢锤拆卸环模，否则环模易受损。拆卸时不要碰伤及刮伤锥面，应涂油保护。对于抱箍式装配的环模来说，对其装配面及其配合的元件的保护与检查也是相当必要的。另外还要考虑：固定环模螺栓不得过长或过短，否则将易使环模在环模螺孔处损坏，不得使用劣质的螺栓。劣质的螺栓易损坏，从而使环模损坏；要确保固定环模螺栓足够的力矩；安装环模时，固定环模螺栓孑L不得藏有污垢；不得冲压或打磨环模标志；应尽可能避免旧与新的配套使用，因为旧环模与新压辊配套使用或新环模与旧压辊配套使用时易损坏环模；对于经常需更换环模的颗粒机来说，要求定期对传动轮缘进行检查，防止其过度磨损而导致固定环模螺栓断裂。
四、机器的各项检查
1底架紧固性检查。检查机体与底架、电动机与底架的紧固情况。对于环模式颗粒饲料机主要检查环模以及压辊支架和压辊的紧固情况。
2搅龙检查。打开粉料喂入搅龙的观察口，检查搅龙内有无异物。用手转动搅龙轴，应转动平稳，没有擦碰的杂音。
3仓门密封性检查。反复开关环模压制仓门，检查其是否开关方便，封闭严密。尤其要对压制仓与粉料喂人搅龙联接处的密封性和锁定的可靠性进行检查，达到就位准确，锁定牢固，不漏粉料的要求。
4安全性检查。为防止异物进入机内而损坏机器，大中型环模式颗粒饲料机的主轴上设置有安全联动器，当有异物进入环模时，主轴的阻力会急剧增加，使安全联动器与主轴联锁的安全栓折断。这时，联动器上的凸状边就会立即触动行程开关的拨叉。切断主轴电动机的电源，从而保护颗粒饲料机不受损坏。因此，在选购时一定要仔细地检查主轴安全连动器的凸状边是否能够有效触动行程开关的拔叉。为防止颗粒饲料机的环模在运转中误伤操作人员，有的机器在压制仓门上安装了一个与主轴电动机电源串联的行程开关，只有在仓门处于关闭的状态下，主轴电动机的电源才能被接通。这个行程开关的检查方法与安全联动器的检查方法一样。在颗粒饲料机的粉料喂人口必须装有保安磁铁，可用实物检查一下其功能是否可靠。
五、其他
1严格按操作规程进行操作，避免因操作不当而造成事故或堵塞；
2机器启动前应对各连结部分进行检查，有间隙的部位应调整，需润滑的部位按规定进行润滑；
3机器启动后，应空转3~5分钟，并注意其运转情况，仪表指针的变动等，发现不正常立即停车检查；
4机器工作过程中，要注意除石去铁，工作一定时间后应除去永磁铁上的铁质物。工作中应注意观察各部分的运转情况，出现震动、噪声过大都是发生故障的信号，必须及时排查；
5工作结束后，停止加料，让机器继续运转，排空制粒腔内的饲料，并用含油较高的饲料或油质木屑填充模孔防止生锈，以利下次工作。
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