开机前必须做如下检查。检查各连接部件是否紧固可靠；检查各传动皮带松紧程度；检查各部轴承、润滑部位是否需要加注润滑油脂；检查并清除铁器上的积铁；检查控制柜各仪表是否显示正常；检查电器线路有无损坏，并进行处理；检查工作人员是否扎紧衣袖，长发辫者是否佩戴安全帽。先按“主机正转”按钮，再按“主机启动”按钮，主机运转30秒后，再按控制柜上的“上料输送机启动按钮”，最后按“出料输送机启动按钮”。
准备水分在50%左右的湿料，根据出散料情况从小量到大量猛增，直到全部模孔出散料，先按“上料输送机停止”按钮，待主机模孔不再出料后再按“主机停止”按钮，最后按“出料输送机停止”按钮。主机停机后再启动2次停止2次，每次间隔1～2分钟。
机组必须由专人负责操作，严禁非机手启动设备。机手必须严守岗位，严密监视控制柜仪表情况和秸秆压块机出料情况及上料、出料输送机运转情况，防止发生闷机及堵塞现象，保证机组正常运行。
开机时应少量均匀上料，直到压块设备所有模孔全部出料，此时设备的压力、温度等参数处于正常状态可增加喂人量，新模块和压轮应有20吨产量的磨合期，磨合期以后进料可增至正常水平。
机组运转时，要随时观察机组电流、电压情况，及时调整喂料量。避免频繁启动或过载运行。突然停电或发生异常响声及发生过载闷机时，应立即停机，掏出机内原料并检查，严禁在设备运转时排除故障。待一切正常后再启动机组。
生产过程中原料的含水量必须控制在16～25%范围内，水分太高不宜成型，应降低送料速度延长滞留时间；原料太干时要适当加水（加水时使水成雾状喷洒效果最佳）；原料输入时要连续恒量、混合均匀，以保证压块机运转平稳。
如果不能连续生产需停机换班时，停机时间不能超过2小时。如超过2小时，需要在停机前进行特殊处理，用含水量30%～50%的原料由少到多均匀加入主机，待全部模块出散料时停止上料，在主机无负荷的情况下再停机。如未按照上述要求进行停机操作，重新开机前要用人工凿开所有出料口然后开机，否则会损坏模块、压轮及其他部件。
生产时要防止金属等硬杂物混入机中。发生喂料口堵塞时，严禁用手或棍棒等帮助喂人。停机时必须等物料完全卸完才可停机，不得满载停机。如遇满载停机时，应先清除机内物料，再行启动。
2.1每班开始生产前应检查各传动部件、连接螺栓、秸秆压块机内的螺栓有无松动或损坏，如果有应及时紧固、调整、修复或更换。
2.2每班开始生产前按规定向各润滑点加注润滑油或润滑脂（耐高温达到260℃～360℃极压锂基脂），如发现轴承磨损或损坏，及时更换。
2.3应适时检查压块机压轮、模块的磨损情况，及时进行调整或修复，以免影响设备整体运转。压轮和模块的间隙每生产200吨压块应检查调整一次。
2.4正常情况下机组应一年大检两次。定期将压轮拆下清洗轴承，一月一次效果最佳，否则易引起轴承损坏。
秸秆压块机组常见故障分析及排除见下表：
| 部位 | 故障现象 | 发生原因 | 排除方法 | 备注 |
| 输送机 | 皮带打滑 | 1、皮带张力小 2、传动滚筒有油 | 1、调整张紧装置2、消除油污 | |
| 输送机 | 皮带在两边跑偏 | 1、滚筒不在一个水平面 2、滚筒表面堆积物料太多 | 1、调节滚筒两侧顶丝2、消除表面堆积物 | |
| 秸秆压块机 | 主机闷机 |
1、物料含水量少2、供料太多、产生过载 3、进入铁块等硬物 4、模块、压轮磨损严重，造成出料困难 |
1、根据压块密度随时调节原料水分 2、减少供料3、硝除铁块等硬物 4、调整间隙、修复或更换模块、压轮 |
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| 秸秆压块机 | 皮带打滑 | 1、皮带过松2、过载 |
1、调节皮带松紧力 2、减少供料 |
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| 秸秆压块机 | 出料孔不出料 | 1、出料孔堵塞 2、模块间隙不合适 |
1、清理模具里面物料 2、调整间隙、修复或更换模块 |
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| 秸秆压块机 | 产品形不成块状 | 原料含水量太大，时效反应时间短 | 调整原料含水量，增加时效反应时间 |
