压块机主要由底座、传动机构、模盘、压轮及轴承座组成。压轮通过压轮轴与轴承座连接，模盘位于轴承座下方，且其外网周面由电热丝面板构成，模盘上设置有导向装置：压轮为两只以上，等距离对称连接在压轮轴周边，且压轮落在模盘的导向装置内。其优点在于：通过在模盘上设置沿周向内延伸的凹形导槽，压轮经过出料口上方时，有效地防止秸秆从压轮两侧溢出，同时增加成形后秸秆的密度，提高压块机的效率及成品秸秆的品质。使用多组压轮可以提高压块机的工作效率。模盘内腔中流动的冷却介质可带走模盘的热量，保证秸秆压块机的长时间稳定运行。环模式压块机是较为典型的一种，其挤压结构机理为：在环模的环圈上设有放射状排列的压模孔，环圈内设有偏心或多辊形式的挤压轮，喂料机构将粉碎料输送至相对运动的环形模和挤压轮之间时，粉碎料被挤压到压模孔中、逐层填满后由压模孔尾端出口输出，形成块状饲料。压模孔可通过在前、后盘面上设置凹、凸沟槽，使之对合形成，也可在前、后盘中间插装独立的模块构件形成。插装模块之结构形式易于加工，模块磨损后更新方便，应用较广。压模孔是环形模中的关键设计部位，它不仅决定控制着饲料压块的形状尺寸，同时对挤压作用力、出模阻力，原料能否顺利进模、出模，压模孔的耐磨性、使用寿命及加工难易程度等都有重要影响。现有环形模中的压模孔，进口为网弧形喇叭口，加工较为麻烦，不利于原料的顺利进入，同时，也因挤压作用力容易在弧形面上形成分散的分力而影响挤压功效，为此，应对现有环形压模进行改进。
秸秆压块机压轮5为多辊形式，辊架6在中心轴7驱动下逆时针旋转，压轮5逆时针公转的同时在轮面与环形模内孔间粉碎料的摩擦力作用下顺时针白转，将粉碎料挤压到压模孔1中。压模1孔进口前侧为坡形、后侧为直壁形，前侧的坡口增大了喇叭开口度，且为平直的向下倾斜面，故非常利于粉碎料的顺利进入：后侧的直壁形成直立挡墙，压轮实施的挤压力受直立挡墙的阻挡形成方向相对的反作用力，故可消除挤压作用力沿弧形面分散的缺陷并提高挤压功效：斜坡的窄坡顶对应压轮轮面时形成切割刀，对粉碎料中的较长料具有切割作用，可避免较长料不易进入压模孔而出现的缠绕：前侧坡形可通过倒角等方便地加工出来，故使构成压模孔的模块2或凸槽上端的加工变得非常容易。
拖拉机动力输出轴的动力由变速箱将传动方向改变之后，传递给压块机。在动力传到变速箱之前一部分动力由皮带轮传递给揉搓机的动力轴，之后传递给揉搓机。
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