本次试验通过控制主电机的供电频率来控制主电机的转速，进而控制颗粒机环模的线速度，同时，利用不同含水率的红松进行压粒试验，进而得出在不同含水率和不同环模线速度下的颗粒成型度。
1、正交试验的指标及其测算方法
环模制粒机用于加工生物质颗粒燃料是一项复杂的工程，从不同的研究角度可以得到若干不同的指标。目前国内整个生物质成型加工行业都处于起步阶段，相关的研究成果还不够丰厚，与欧美发达国家相比差距颇大，因此，本次试验选择了成型率和产量这两个比较常规但是又对生产实践有直接指导意义的参数作为本次试验的指标。
产量的高低代表了机器的生产能力，本试验中，通过智能控制，测量产量时将电流限定在额定电流上下较小的范围内，因此测到的结果与度电产量的走势一致，它不仅代表产量。而且通过换算也能描述度电产量和吨料电耗。成型率的高低代表了机器将所耗能量一次性转化为有用功的能力，该指标能反映机器的性能，还对后续生产工艺的设计具有指导意义。
2、正交试验的因素以及各因素的水平
通过对所搜集资料的分析和对国外的生物质颗粒加工机型的考察，确定环模线速度主要影响因素。通过控制主电机的转速，可以达到控制环模线速度的目的。机器正常工作时主电机频率50Hz，以此为基础取较低水平45 Hz，较高水平60Hz，主电机频率确定。国际上大部分文献报道，为了保证颗粒的燃烧效率和储存周期，成品颗粒的含水率应低于10%，因此用于生产实践的生物质原料含水率应为12%左右，以避免成品烘干工序。然而国内有研究结果认为，生物质原料制粒的适宜含水率为15%—20%之间，以这两个数据为最低水平和最高水平，取原料含水率的三水平为15%、17%、20%。
3、试验数据的采集方法
开机，机器运转稳定后开始喂料，这时模孔中留有上次试验完毕后洗模留下的油料，因此开始喂料后前3～5min，物料要先顶出油料，这个时期属于机器生产的调整期，不计时。发现出料稳定，落下的颗粒中无黑色的油料颗粒时，将出料口下方清理干净，同时开始计时，直到料仓准备的物料生产完毕，停止计时，停机。然后将颗粒摊开，冷却约15～20min，大部分颗粒冷却至室温时，筛分，装袋，称重，分别称量颗粒和筛分出的粉末的质量。颗粒质量与生产时间做商，得到产量，颗粒质量与总质量做商，得到成型率。
（转载请注明：意甲直播cctv5颗粒机）
