1)螺旋挤压式成型机
螺旋挤压式成型机利用螺杆挤压生物质，靠外部加热，维持成型温度为150-300℃使木质素、纤维素等软化，挤压生物质成棒状，成型燃料形状通常为直径50-60mm或80～90mm的空心燃料棒，成型燃料的长度可以根据使用要求进行调节。螺旋挤压式成型机开发应用最早，当前应用最为普遍的成型设备。它具有机运行平稳、生产连续性好等优点，生产棒状成型燃料具有投资少，设备简单，容易操作等优点，但螺杆磨损严重、使用寿命短以及单位产品能耗高。
2)活塞冲压式成型机
活塞冲压式成型机的成型是靠活塞的往复运动实现的。按驱动力不同分为机械式和液压式两种。机械式冲压成型机是利用飞轮储存的能量带动冲压活塞；而液压式冲压成型机是利用液压油缸所提供的压力，带动冲压活塞使生物质冲压成型。这类型的优点是通常不需要用电加热，与螺旋挤压式成型机相比，明显改善了成型部件磨损严重的问题，但成型物密度稍低，容易松散。由于存在较大的振动负荷，所以机器运行稳定性差，噪音较大润滑油污染也较严重。
3)压辊式颗粒成型机
压辊式成型机的基木工作部件由压辊和压模组成。压模有圆盘或圆环形两种，压模上加工有成型孔，原料进入压辊和压模之间，在压辊的作用下被压入成型孔内。燃料形状为圆柱形或棱柱形。成型时一般不需要外部加热，可根据原料状况添加少量粘结剂，对原料的含水率要求较宽，一般在10-40%下均能很好成型，意甲直播cctv5主要生产销售环模式木屑颗粒机、秸秆压块机等生物质燃料成型机械设备。
活塞冲压式成型机和压辊式颗粒成型机生产过程中噪音较大，设备体积大，一次性投资较多，不利于大规模的推广应用。螺旋挤压式成型运行稳定，技术门槛低，生产效率较高，生产成本较低，一次性投资较少等优点。由于生物质分布比较分散，收集成本较大，不适宜大范围内的收集，否则增加了生产成本，降低了生物质成型燃料的市场竞争力，客观上限制了生产生物质成型燃料企业的规模不宜太大，采用螺旋挤压成型机设备和成熟的热压成型工艺技术进行生物质成型燃料的生产，有助于推广生物质成型燃料的生产。因此在本次试验研究中是采用螺旋挤压成型机设备和成熟的热压成型工艺技术进行生物质成型燃料的压制。
