如图2-8所示，在农药粒剂加工时，以膨润土为黏结剂，填料的混合比例变化时，其硬也发生变化。膨润土加入量越多，颗粒硬度越大。
2、加水量和造粒形状及生产能力的关系
由图2-9所示，A区域表示水量不足，处理能力低。造粒制品的形状不是圆柱形，往往呈半割状态被挤出。B区域表示水量适宜，处理能力大，造粒制品的形状整齐，硬度适宜，呈一段一段的圆柱形颗粒。C区域表示水量偏高，处理能力虽然很大，但从孔板挤出的造粒制品发黏，易互相黏着。
挤出造粒中加水量的控制相当重要，直接影响造粒后粒剂的干燥、筛分等后续工艺及制剂的崩解、分散等理化性质。加水量的多少与粉体的理化性质密切相关，加水量一般控制在10%～15%。造粒制品的形状整齐，硬度适宜，呈短圆柱形颗粒。加水量过多，导致挤出的颗粒发黏，易互相黏着，不利于干燥。而且干燥后往往颗粒黏结在一块，筛分、整粒相当困难。
3、造粒设备的影响
使用同一型号的造粒机颗粒机或秸秆压块机时，对造粒制品的形状、硬度、生产能力等的影响，主要有机械方面的因素和物料方面的因素。其机械因素有螺旋的形状和转速，挤出桨叶的形状，孔板的孔径和厚度及开孔率等，物料方面的因素有物料的物性、黏结剂的比例等。
决定造粒条件的这些因素，通过一般的理论分析还不够充分，多数是用小型的试验机进行试验，求取造粒条件，以此数据作为装置放大的依据。
挤出孔扳的孔径、厚度、开孔率等变化时，对造粒机、颗粒机或者秸秆压块机的生产能力影响很大，例如，使用端面挤出型造粒机进行造粒试验时，其结果如图2-10所示。
螺旋挤出造粒，物料捏合后以索带状区域表示前后状态为宜。
