2004年新机运用后，环模内固定压辊的支承轴频频呈现断轴毛病，均匀20d换轴一次，最短2d一次，每次1～2根。设备出产厂家人员剖析毛病缘由后以为：频频发作断轴是因为颗粒料含乳清粉成分偏大所导致。
断轴疑问不只影响颗料饲料正常出产，还增大制粒出产本钱。为处理频频断轴毛病，2年多来，厂家先后选用增大支承轴轴径(从+=18 mm增大至22 mm)，替换压辊轴套等多种改善办法，使断轴频率稍有下降，但毛病一向没有得到底子处理。
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为找到消除断轴办法，2007年咱们对毛病缘由进行剖析，根据剖析成果，加工2支有弹性的支承轴并设备上机试用，成果表明：在制粒技术参数一样状况下，弹性支承轴寿数超越210 d（至2008年6月21止），没有发作断轴表象，极好地处理了断轴疑问，且产值不下降。一同咱们知道到同行的制粒机也存在相似的疑问。为给同类型制粒机用户供给一个参阅，现将处理支承轴开裂办法介绍如下。1支承轴的作用与环模、压辊的布局联系(见图1a、图1b)
从图1a、图1b可见，制粒设备的环模内有2个压辊（含匝辊轴）．2根支承轴和一块前板；支承轴的一端别离以螺纹紧固在座板上，另一端别离穿接前板中心2个孔位对前板起支撑作用，前板对2个压辊的悬臂端起固定作用（压辊悬臂轴端有摇摆的视点y1，所以需由前板固定）。2个压辊与环模有安装空隙B1、B2。当环模转变时，两个压辊随环模转变，当粉料被喂入环模和压辊构成的揉捏区即被逐渐揉捏，并从环模孔挤出构成颗粒料。
2 、断轴缘由剖析
咱们剖析，揉捏粉料进程压辊是有振荡的，而振荡成果导致支承轴开裂。构成压辊振荡的缘由是2个压辊遭到往复改动揉捏力而导致的。从图la中可见，当粉料被压辊揉捏出环模进程中，粉料对压辊相同发作很大的揉捏力：因为喂人到两个压辊空隙粉料量刹那间不能肯定持平，因而空隙B．、B：所构成的揉捏力(x轴向)别离对2个压辊发作方向相反、巨细不等的推力F2和-Fi，因为F-Fi≠O，所以动态推力差AF=F2-FI随之发作；若AF足够大且在往复改动的条件下，2个压辊（与前板）便发作X轴方向振荡。
压辊振荡还与环模转速有关，环模每转变必定视点都可能使AF方向和巨细发作改动，如按环模转速=360 r/min剖析，压辊振荡频率应远大于6 Hz。
因为压辊和前板(见图la)发作X轴方向振荡，而起支撑前板作用的支承轴体强度不足以按捺振荡的发作，所以其悬臂端也随前板一同振荡：振荡使轴体发作重复弯折作用，而轴体揉性又不行，一段时间后，资料发作应力疲惫，继而导致断轴，这是支承轴开裂的主要缘由（见图2）。
除X方向的振荡外，若是思考到揉捏粉料时环模会有细小的弹性变形和径向跳动，前板（因压辊揉捏粉料而发作的扭转矩M），压辊轴与衬套空隙磨损增大等要素影响，压辊与前板振幅会更大，支承轴受力状况更为杂乱，更容易发作断轴状况。
3、处理断轴办法
断轴的发作证明支承轴是处于振荡受力状况的，而处理断轴简便办法是改动支承轴的布局以习惯振荡的需求。据此剖析咱们从头描绘支承轴并满意以下需求：
①支承轴的尺度契合原轴安装需求：
②支承轴固定后能接受前板发作的扭转矩M;
③支承轴的截面积S≥原轴Sl，确保支承轴的强度需求：
④思考支承轴自振频率远大于6 Hz;
⑤确保轴端的最大振幅处于资料的弹性极限范围内。在环模的束缚下，支承轴悬臂端振荡的起伏B是有限的（B≤1.5mm），描绘支承轴端点挠度yn≥B。。按轴悬臂梁挠度公式（拜见<机械工程描绘手册》）核算：
Ymax=PL3/3EI≥1.5mm
式中：p一轴端载荷(N)；
L一杆长(mm)；
E一资料弹性模数(MPa)；
I—截面轴惯性矩( mm4)。
按上需求，我公司所加工的弹性支承轴在运用中达到了预期作用并验证上述剖析和核算是正确的。图3所示是外形图，图3中弹性段详细布局是以多薄片组合而成。
经过改动支承轴布局处理断轴难题，咱们的体会是，有上述相似表象的350制粒机用户，如将原有支承轴改为弹性轴后，轴体寿数可延长5倍以上，乃至可消除断轴表象；这对下降制粒本钱和安稳出产均有显着作用。
