1环模的正确安装
1.1环模位置安装要求
环模位置安装误差会造成不均匀的过度磨损和不均匀的制粒，甚至环模窜动，降低颗粒产量及质量。在安装环模时，一定要装正，不能倾斜。若环模安装倾斜时，将影响颗粒机运转的平稳性，导致部分零部件受力不平衡，易损坏，如：主轴轴承等，同时，也会造成环模和压辊的磨损不均匀。装配环模时应控制环模端面的跳动量，应控制在0.2mm以内。这个可以通过百分表来控制，有经验的操作工可以用细铁丝放在环模端面然后盘动环模目测来控制。还有连接螺栓也要对称使用，让环模趋于平衡。在有些厂家操作丁为了省事，只安装了3颗螺栓，这是不对的，应当上下左有四颗螺栓一起安装，安装时要使用扭矩扳手，扭矩大小应一致且要严格按照环模生产厂家的要求来设定。
1.2正确选用模具定位销
定位环模时，一定要使用合格的模具定位销，不能过长或过短，强度也不能过大或过小，定位销一定要严格按照环模生产厂家的技术要求来购买和制作。因为在正常T作中环模会对定位销产生一定的剪切力，强度适中的定位销才能对环模起到一定的保护作用，过大或过小的定位销都不行。这一点在很多饲料生产厂家并不能做到。
1.3合理调整环模和压辊之间的工作间隙
环模装上之后正确地调整环模和压辊之间的工作间隙是环模使用的关键。一般来说，环模与压辊之间的间隙在0.1～0.3mm之间为宜，或当环模转动时，压辊为似转非转为佳。通常情况下，新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙，旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙，大孔径的环模宜选用稍大的间隙，小孔径的环模宜选用稍小的间隙，容易制粒的物料宜取大间隙，难以制粒的物料宜取小间隙。另外，当新环模开始使用时，特别是小模孔的环模开始使用时，通常将模辊间隙调大一点以完成模辊的磨合期，以免环模发生压延现象。对于操作者来说，要有实际的操作经验，对环模间隙能够熟练地进行选择和调整。在有些饲料生产厂家为了追求更大的产量而过度地调压辊问隙使得压辊和环模之间没有问隙甚至负间隙，这样就增大了环模的受力，导致环模破裂。这种方法是不可取的。
2环模正确的使用
2,1新购环模一般在开机前需要用油料进行“洗模”，以去除模孔中的毛刺
如果是在正规厂家购买的中2.5以上大模孔的环模，可不进行，而对于模孔在垂2.5以下的环模，一般需要用油料在正常生产前”洗模”几分钟到二十几分钟为好，对于模孔粗糙度较差的环模，有时还需要在油料中搀入20%～50%的细砂进行研磨后才能进行正常的生产。这样即可以增加出料速度，对料的表面光洁度也有好处。
2.2避免物料中混有杂质
环模在使用过程中，一定要尽量避免物料中混有大块砂石、砂粒、铁块、螺栓及铁屑等硬质颗粒，以免加快环模的磨损或对环模造成过大的冲击，造成环模破裂。如果有铁质进入模孔，一定要及时冲出或钻出。这就要求在使用过程中要定期清理永磁桶和喂料口上除铁器的铁质。
2.3对于锥面和直面可以两面对称安装的环模，需要定期或定量生产后反过来安装使用，以使环模磨损均匀
3环模的检查与保养
对环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长其使用寿命的必要措施之一，在平时工作中应注意做好以下几点：①当制粒结束时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次使用时出料顺畅，井能防止模孑L腐蚀；②环模在使用一定的时间后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检杳模孔导料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应用磨光机或其他工具将环模工作内表面凸出部分磨平，然后再对导料口进行倒角，对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。修复时应注意环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废；③每次装模时都要检查与环模配合的传动轮缘和喂料锥轮环的磨损情况，理论上传动轮缘端面与环模端面应有2～4mm的间隙，可以直接目测环模的出料口的端面应突出传动轮缘的端面2～4mm，若两个端面平齐或环模已陷入传动轮缘则传动轮缘应更换。因为此时传动轮缘与环模之间的问隙已不均匀，对环模已起不到抱紧作用，各个紧同螺栓所受的剪切力也不均匀很容易造成螺栓断裂或环模破裂。喂料锥轮环与传动轮缘端面之间也应该有2mm间隙，在有些厂家环模拆下以后发现螺纹孔下方存在明妊的黑斑，而其他地方则没有，这是冈为此区域环模和喂料锥轮环之问直接接触而没有间隙所造成的；（斟殴如多数模孔被物料堵塞不H{料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软化，再重新进衍制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞模孑L的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用；⑤环模必须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影响出料效果。
综上所述，只要能正确地安装环模，并对环模合理的使用及有效的检查和保养，就能够充分发挥颗粒机及其环模的性能，从而降低环模的故障率来降低成本，提高制粒效率和制粒质量，为企业创造更多的经济效益。
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