从表2可以看出，原料组成番茄酱渣与苜蓿和棉壳为70：25：5时，草颗粒饲料的含水率约为25%，成型率为86%，但生产出来的草颗粒内部和表面焦糊现象严重。因为随含水率的降低环模温度升高，甚至高达120℃，糊化作用逐步增强。而环模在高温、高压作用下，磨损加快、寿命降低。水分30%时，成型性最好。因为较高的入模水分虽易于原料通过模孔，但不能很好的受到挤压，达到紧密状态。而含水率较低时时，草颗粒与模孔的摩擦力很大，草颗粒移动速度缓慢，草颗粒成型虽好，但生产率很低；当草颗粒含水率太低（10%以下）时，内部粘结力差。
当草颗粒水分为25%时，硬度最高，当含水率逐渐增大时，硬度也逐渐减小，这是因为含水率越高，草粉颗粒在匀质中有水分子充斥，内部粘结力差，草颗粒成型不紧密。
当草颗粒水分为25%时，（干湿）密度最高，当含水率增大时，（干湿）密度
也变小，这是因为高的水分虽然易于草粉颗粒通过膜孔，但不能很好的受到挤压，导致草颗粒的结构松散。
试验表明，压颗粒时添加适量的水分有利于改善压颗粒性能和草颗粒质量，其原因是物料受压成形过程中需要一定水分。一方面，水对物料通过压模孔起润滑作用，在物料表面形成一层水膜，使物料之间、物料与模孔内壁之间的摩擦力减小，物料易于通过模孔。另一方面，物料发生糊化作用也需要一定的水分，故在热压成型区，随着草颗粒饲料含水率的减少，草颗粒成品密度增加，能量消耗增大，环模和压辊的磨损加剧，寿命降低。试验结论：草颗粒饲料含水率在30%左右时，压制的草颗粒既成型好、功耗低、生产率较高，又产生了较好的糊化作用。当环模温度低于70℃，物料中的蛋白质、维生素等有机物质可免受破坏，能保持物料原有的香味，适口性好。
