利用马孝琴博士做过的生产率与冲杆直径和单位能耗关系试验得出的结果，随着冲杆直径的增大生产率有增大的趋势，而单位能耗有减少的趋势，这主要是因为冲杆直径的增大导致喂料量增大所致；生产率与冲杆直径呈正相关关系，单位能耗与生产率呈负相关关系，而进料量与冲杆直径呈正相关关系，这就意味着在液压系统一定的情况下，要想提高液压成型机的生产率和降低单位能耗的方法有两种，即加大直径和提高预压的进料量。
锥度和锥长也是影响成形密度和成型压力的重要因素之一。利用马孝琴博士做过的锥度、锥长与压力、密度的关系试验得出的结果可以看出：在锥套大，小端直径确定的情况下，改变锥度和锥长，成形密度将随着锥度的减小和锥长的增加而增加，成型压力也会随着锥度的减小和锥长的增加而增加；所以，成型直径在55—130mm范围内设计时，设计锥套的大、小端的端面面积比应在1.23～1.778范围内。
其他因素的影响
1、原料的种类
不同种类的原料，其压缩成型特性有很大差异．原料的种类不但影响成型的质量，如成型块的密度，强度，熟值等，而且影响成型机的产量及动力消耗。在大量的农林废弃物中，有的植物体粉碎以后容易压块成型，有的就比较困难，例如木材废料一般难压缩（在压力作用下变形较小）；而纤维状植物秸秆和树皮等容易压缩（在压力作用下变形较大），在不加热条件下，进行压缩成型时，较难压缩的原料就不易成型，容易压缩的原料则成型也较为容易。但是在加热的条件下进行压缩成型时．如棒状燃料成型机，木材废料虽然难于压缩，但木材本身的木质素含量高，在高温下能起粘结作用，其成型反而容易，而植物秸秆和树皮等，原料的粘结能力弱，因此不易成型。所以原料种类对压缩成型的影响与成型方式有密切关系。
2、原料的粒度
原料粒度的大小也是影响压缩成型的重要因素．对于某一确定的成型方式，原料的粒度大小应不大于某一尺寸，例如：对于直径为6m的颗粒成型燃料，通常要求原料的粒度不大于5mm。一般来说，粒度小的原料容易压缩，粒度大的原料较难于压缩。原料的粒径越小，在相同的压力及其条件下，其粒子的延伸率或变形较大，即粒径越小，越容易成型。这种倾向在要求原料粒度较小的成型方式条件下较为明显。原料的粒度同样影响成型机的效率及成型物的质量。例如原料粒度较大时，成型机将不能有效地工作，能耗大，产量小。原料粒度不均匀，特别是形态差异较大时，成型块表面将产生裂纹，密度、强度降低。但对有些成型方式，如冲压成型时，要求原料有较大的尺寸或较大的纤维，原料粒度小反而容易产生脱落，意甲直播cctv5生产销售的秸秆压块机、木屑颗粒机等生物质成型机械设备专业生物质颗粒燃料。
3、加热温度
加热温度也是影响压块成型的一个显著因素，根据生物质的成型机理，生物质中的木质素能够联结在一起的基本条件是要有合适的成型温度．通过加热，一方面可使原料中含有的木质素软化；另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。在自然水率条件下，木质素的软化点温度为80～130℃，当加热到70～100℃时，木质素的粘合力开始增加，温度达到160—250℃时可以熔融．因此成型时生物质的加热温度不得低于其软化点温度。加热温度不但影响原料成型性，而且影响成型机的工作效率，加热温度应调整到一个合理的范围．温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度增高，电机功耗减小，但是成型压力减小，成型物挤压不实，密度变小，容易断裂破损，且棒料表面过热烧焦，烟气较大．有些成型方式，如颗粒燃料成型机，虽然没有外热源加热，但在成型过程中，原料和机器部件之间的摩撩作用也可将原料加热到100℃，同样可使原料所含木质素软化，起到粘结剂作用。
本课题在HPB-III型生物质成型机上做过一个不同温度相同含水率条件下秸秆成型试验，如图3-9:
根据试验要求，进行了大量的测试，可以看出，在HPB一Ⅲ型生物质成型机生产过程中，成型机指示温度在230℃以上时，成型棒表面光滑程度较好，在220℃和210℃时，其表面光滑程度降低，在200℃几乎不能成型。
成型机指示温度在230℃以上时，成型棒出模比较顺利，成型温度为220℃成型棒出模开始出现困难，在210℃时，可以看到成型捧出模明显困难，在200℃时，成型棒几乎不能出模。
成型机指示温度在210～230℃之间时，成型棒表面颜色为灰褐色；在240℃～260℃之间时，其颜色为灰黑色；在270℃及其以上时，成型棒表面呈焦黑色。
成型机指示温度在270℃以上时，成型棒出模冷却后的膨胀率较大，冷却后表面裂纹较多，但其裂口的大小随着成型温度的降低而减小，
成型温度过高，不仅不能有效地降低成型压强，而且还会出现以下问题：
(1)由于加热圈设在成型套筒外表面，会降低成型套筒耐磨性，使用寿命缩短；
(2)温度过高会使紧贴成型套筒内壁的生物质形成的炭化层太厚，表面变软滑，摩擦阻力减少，不能成型。
(3)由于生物质原料中水分的存在，温度过高，生物质中的水分易产生高压蒸气，会发生“放气”或“放炮”现象，中断成型．
3.5.4保型筒长度和保型时间
成型块在最大工作压力下的保持时间是对成型有影响的又一个重要因素。有关研究表明：将成型块在最高压力下保持一段时间能增加松弛密度。Doghcrty和Wheeler的试验表明：在最高压力下保持10能使松弛密度比没有滞留时间的增加10%．并且释放后没有明显的松弛现象．其他研究者的研究结果与ot Dogherty的研究结果相似，其结果为：当滞留时间从1mm增加到30min时，压块的松弛密度从5%增加到8%．Mcwes将压块在最高压力下保持1～15min,发现随着滞留时间的增加，松弛密度增加，但滞留超过1in后，其松弛密度增加相对很小．Osobov将压块在最高压力下保持1～30min，发现成型块在最高压力下滞留2～3min后，可恢复的压缩张力相对很小，另外Kjelgaard和Federov也发现了相似的规律。
张百良教授用液压驱动式秸秆成型机对玉米秸秆进行了试验，结果表明保型时间或保型筒长度越长，保证成型所需的最低成型压强越小，能耗也较小。保型时间与保型筒长度和生产率有关，当保型时间一定时，生产率越高，保型筒长度应适当加长．
6、本章小结
(1)成型压力与成型密度呈正相关关系，密度随着压力的增大而增大，但是当密度达到一定值时就不会再增大；在实际运行当中，由于聊的松弛密度不同各个成型阶段测成型压力也大不相同；lOOmm直径成型棒密度在0.9～1.2g.cm-3之间所需压力在70～95吨力的范围内．
(2)含水率对生产率、单位产品能耗、棒料松弛密度和成型压力都有一定的影响，试验结果表明：随着含水率的增加松弛密度降低；秸秆含水率在15%左右时，生产率最高，单位产品能耗最低，所需成型压力较低。
(3)增大柱塞直径可以提高生产率，降低单位能耗，又能使柱塞端面单位面积上的压力减小；在锥套大，小端直径确定的情况下，改变锥度喝锥长，成形密度将随着锥度的减小和锥长的增加而增加，成型压力也会随着锥度的减小和锥长的增加而增加，成型直径在55～130mm范围内设计时，设计锥套的大，小端的端面面积比应在1.23～1.778范围内．
(4)加热指示温度控制在250～260℃，成型效果较好，成型压力较低，单位能耗偏低。
