1．结构 主要出动力部分和制粒部分构成。动力部分的电动机装在机身底部的U型底座上，电机经过皮带传动带动蜗轮减速器的蜗杆，在蜗轮轴上装有偏心轮，偏心轮带动齿条作上下往复平面运动，齿条使与之啮合的齿轮作往复转动，齿轮轴通过凸缘联轴器带动滚筒作往复摆动。制粒部分内滚筒、棘爪、棘轮、筛网、筛网夹管、手轮等组成。
2．工作原理 该设备以强制挤出为机制。滚筒为六角滚筒，在其上固定有截面为梯形的“刮刀”。借助滚筒正反方向交替旋转时刮刀对湿物料的挤压与剪切作用，将其物料经所选用的不同目数的筛网挤出成粒。
3．主要技术参数 滚筒直径Φ160m；干粉700kg/h；湿粉300kg/h。
4．标准操作规程
(1)开机前检查：①检查设备是否挂有合格待用的状态标志；②检查设备是否清洗干净；③检查设备上次使用和清洁记录是否符合要求；④检查合格后，填写并悬挂设备运行状态标志。
(2)操作：①根据生产工艺颗粒大小要求，剪取相应目数的筛网(长约60cm，宽41．5cm)；②旋开并取下两侧塑料挡板的固定螺母，取下塑料挡板；③转动花形手轮，松开卡在手轮内侧齿轮的卡子，抽出筛网夹管；④将筛网从挡板一侧沿旋转滚筒外围穿至另一侧，装上筛网夹管，使筛网两端嵌入槽内，转动花形手轮，将筛网包在旋转滚筒的外围上，通过手轮内侧棘轮利棘爪调节松紧度；⑤关上两侧门的塑料挡板，并拧紧固定螺母；⑥插上电源插头；⑦拉下绿色的“ON”按钮，开动机器进行空运转试机，在确认无异常情况下方可投入使用；⑧将混合料倒入斗内，由于旋转滚筒的摇摆作用，通过筛网形成颗粒，落入盛器中。如用于粉碎块状物料，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过度而使筛网损坏；⑨工作结束，按下红色的“OFF”按钮，切断电源。
5．清洁标准操作规程
(1)清洁实施的条件和频次：①每个品种结束后清洁一次；②每个班次生产结束后清洁一次。
(2)清洁剂与消毒剂：饮用水、纯化水、75％乙醉溶液。
(3)清洁方法(先拆后洗、先内后外)：①拧开颗粒机两边挡板螺丝和旋转滚筒螺丝，抽出筛网夹管，取下挡板、筛网、旋转滚筒；②将卸下的旋转滚筒、筛网夹管及其配件移至清洗间，用有机玻璃铲刀清除旋转滚筒表面残留物，并用饮用水冲洗，用抹布擦拭死角处；再换纯化水冲洗，最后用蘸有75％乙醇的抹布擦拭旋转滚筒内、外壁、筛网夹管消毒，自然干燥；③用蘸有饮用水的抹布擦洗加料斗、挡板等直接与药品接触的部件，以除去表面可见的残留物；④换用纯化水擦洗上述部分；⑤最后用蘸有75％乙醇的抹布擦拭消毒，自然干燥；⑥用蘸有饮用水的抹布将设备的外部擦洗干净，将旋转滚筒、筛网夹管、挡板等部件装上，自然干燥；⑦清理现场，经检查合格后，悬挂设备清洁合格状态标志，并填写设备清洁记录。
(4)合格标准及检查方法：用洁净的白色抹布擦拭旋转滚筒、加料斗、筛网夹管、挡板等部位，应无色斑、污点，无残留物痕迹，整机外观光洁。
(5)清洁工具及其管理：①清洁用具：抹布(无纺布)、有机玻璃铲刀、水桶；②清洁工具用完后及时清洗，水桶用后刷洗干净，倒置存放；抹布用后、先用洗衣粉洗，再用纯化水洗净，烘干后放入洁净塑料袋中；③清洁工具贮于专门的清洗间，各区域清洁工具分开放置并由标志，由清洁上负责保管、领用；④清洁工具要每周消毒一次。
(6)注意事项：①清洁后要注意设备的保护：对清洗的设备和部件，要按照规定的贮存条件进行贮存，并防止交叉污染；②已清洁干净的设备必须在三天内使用，否则应革新清洁、消毒。
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6维护保养标准操作规程
(1)机器润滑：润滑周期：①一般机件每运行三天加油一次；②滚动轴承每3个月
加1#钙基润滑脂；
(2)机器保养
1)保养周期：①电动机：每月检查一次；②每班使用后，对机器整体检查一次。
2)保养内容：①定期检查电器系统中各元件和控制回路的绝缘电阻及接零的可靠性，确保用电安全；②定期检查机件(每月进行—次)，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部分是否转懂灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得继续使用；③设备的传动部分开车前应全部加油一次，中途可按各部分的运转情况添加；④蜗轮箱内须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部浸入油中，连续使用该机时，须每隔三个月换油一次；⑤设备运作钱先进性空转，确认运行正常，润滑良好，方可正常操作；⑥设备一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作；⑦如停用时间较长，必须将机器清洁干净。
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