影响环模使用寿命的因素主要有环模材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗断性。
耐磨性：在前面降过，讲述了环模的主要失效形式，磨损是其主要失效形式之一。大部分环模在反复使用中因内表面磨损、模孔磨损而失效。环模材料的耐磨性是直接影响环模寿命的关键因素，它与材料的金相组织、表面硬度和化学成分有着密不可分的关系。要提高环模的耐磨性，就要选择合适的环模材料及热处理方法。
耐腐蚀性：许多被加工物料配方中含有化学成分，在高温、高压下，化学成分发生化学反应游离出酸性物质，造成压辊点蚀、环模腐蚀。因此，选择材料时要尽量选择高铬、高碳等耐腐蚀性材料。
抗断性：在制粒过程中环模受到很大的压力，这种压力可能引起环模的瞬时断裂，也可能因为环模使用的时间增长而导致损伤积累，最终造成环模疲劳损坏。环模材料的选择，材料的热处理及模孔的大小、分布都是决定环模抗断性的关键因素。提高环模的硬度可以提高环模的耐磨性，但是却降低了环模的抗断性，所以环模硬度必须限制在所需硬度的最低水平。耐腐蚀性强的材料，抗断能力低，耐磨性也低。因此，在选择环模的材料时应综合考虑多种影响环模使用寿命的因素用。
压辊材料的选择对环模制粒机的使用寿命也有重要的影响，制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，但是压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故在实际应用中一般选用高碳合金钢制造的压辊。要尽量避免新压辊和旧环模搭配使用，由于环模的不规则磨损，当新压辊配旧环模使用时，压辊的使用寿命更短，且难以修整。所以一般选择新环模配新压辊，旧环模配旧压辊，使环模和压辊的表面形状近似仿形，环模和压辊之间的间隙大致相等，使环模和压辊受力均匀，出料均匀。
模辊之间的间隙过小，会造成环模、压辊磨损加剧，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。间隙过大，会造成打滑，影响制粒机的生产率和颗粒质量。经过经验积累，模辊间隙一般为0.1-0.4，对环模制粒机一般间隙为0.1-0.3，压制小直径颗粒或者使用新环模时取小值。
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