(1)针对挤压过程物料在三个区的受力情况建立了数学模型，且进行了有限元仿真，计算结果显示了每个区的环模受力、磨损情况，得出环模的主要失效形式是疲劳磨损，物料在环模的轴向方向不是均匀分布等重要结论。(2)推导了环模抗弯强度和接触疲劳强度的计算公式。
(3)对不同特性（正交各向异性、各向同性）的物料在模孔（直孔）内的挤压过程进行研究，建立了不同物料在环模孔内的力学模型。
(4)对正交各向异性材料在不同进料孔口（锥形孔、弧面孔）的模孔中挤压过程进行了有限元仿真，得出弧面进料孔口较之锥形孔优。
(5)对正交各向异性材料在不同锥度锥形进料孔口模孔中的挤压过程进行了有限元仿真，结果显示模孔锥形入口角越小，能耗越小。
(6)建立了制粒机的能耗模型，结合不同环模转速、不同环模宽度和不同物料对制粒机的能耗进行了实验研究，实验证明了理论模型的正确性。
本文针对环模制粒机的生产效率、使用寿命、能耗等方面进行了较全面的分析，研究成果对优化制粒机的环模、压辊结构具有指导意义。
关键词：环模，压辊，制粒机，颗粒机，制粒机理，挤压
