在环模颗粒机制粒室中，当供料区物料层厚度处于最佳值时，变形压紧区和挤压成形区的长度达到最大。当喂料量偏小，供料区物料层厚度小于最佳值时，变形压紧区和挤压成形区会随着供料区厚度的减小而缩短。也就是说供料区物料层厚度偏小时，变形压紧区的起始点将向挤压成形区的终点移动，而挤压成形区的终点D是恒定不变的[10]。在环模和压辊结构参数一定的情况下，变形压紧区的起始点向挤压成形区的终点移动，这时如果要将物料压到原先的密实程度，理论上讲，变形压紧区的长度不会缩短，相反还需要适当延长。因为随着变形压紧区向挤压成形区区终点D的移动，在任一相同的区间长度内，空间的缩小量在不断的变小，导致挤压成形区的长度也在减小，进而造成被挤压进环模孔的物料减少，生产效率降低。
制粒时，供料区物料层厚度只要小于变形压紧区的最大起始点，都将直接影响变形压紧区和挤压成形区的有效工作长度，并引起工作电流的波动和生产效率的变化。如果供料区物料层厚度大于变形压紧区的最大起始点，即超过供料区物料层厚度的最佳值。此时除了增加供料区内的物料层的厚度外，是不会对单位时间内的环模颗粒机产量和工作电流产生影响的（如图2.4所示），即不会引起制粒能耗和生产效率的变化。因为供料区物料层厚度超过了压紧区最大起始点，而变形压紧区和挤压成形区的长度是不会有任何变化的，多喂入的物料所在供料区由于攫入角大于环模和压辊形成的临界磨擦角，多余的物料是不会被攫入变形压紧区的。在这种情况下随着喂料量的不断加大，物料进出平衡被打破，喂料量大于制粒产量，供料区的物料层会越积越厚，直到堆满所有空隙，导致环模孔堵塞，环模颗粒机不能正常工作。因此，在环模颗粒机实际生产过程中，随着供料区物料层厚度的变化，环模颗粒机的瞬时生产效率和制粒能耗都会相应随之发生改变。只要供料区物料层厚度没有超过压紧区最大起始点时，就不会因为供料区物料层厚度的增大造成供料区料层越堆越多，而导致颗粒机不能正常工作的现象。因此，在环模颗粒机处于稳定的工作过程中，环模和压辊是匀速旋转的，如果喂入物料保持不变，每一瞬时的工作状态基本上都是相同的，环模颗粒机工作电流波动较小，即制粒能耗也相对稳定。
由此可见，能够引起环模颗粒机生产效率和制粒能耗变化区域为变形压紧区和挤压成形区，而其长度随着供料区物料层厚度的变化而在一定范围内变化。所以供料区物料层厚度存在一最合理的值。也就是说，颗粒机实际工作过程中，喂入的物料分布在供料区的厚度没有超过变形压紧区的最大始入点，环模颗粒机在允许的功率下会正常工作。如果喂入物料量太大，供料区物料层厚度超过变形压紧区的最大始入点的厚度，供料区物料层就会堆积并逐渐增大，环模颗粒机就不能正常工作。
因此，当环模颗粒机结构参数和制粒功率一定时，环模和压辊之间供料区物料层厚度存在一最佳值，可以最大程度地提高环模颗粒机生产效率和降低制粒能耗。
