淬火工艺图由加热周期、气淬周期和回火周期三部分组成。
(5)淬火
气淬周期开始后，高速、高压的氮气喷入真空室内对环模以大于临界冷却速度进行快速冷却，温度下降到大约40℃左右，以获得马氏体组织。环模保持60min的均温。其目的是减小环模各处的温差，减小热应力，另有一定量的下贝氏体形成，从而有效地防止环模的变形和丌裂。这种淬火冷却方法称为等温淬火，它是高硬度的耐磨性工件的常用淬火处理方法。
(6)回火
真空气淬工艺主要的缺点是热处理时间较长。按照上述工艺，每炉装载的环模一般需要6h左右的时间才能完成真空气淬，这要比采用盐浴炉进行整体热处理所花的时间长得多。为了提高加工效率，将回火区与淬火区分丌处理，采用专用回火炉进行回火加工。将环模从淬火炉中取出，放入回火炉回火，使工件获得良好的使用性能，以充分发挥材料的潜力。
2.4测定方法
2.4.1锻坯质量的测定方法
(1)材料成分测定
1)C和S的检测
采用HN-3H型红外碳硫分析仪，检测C和S的成分。
2) Cr的测定
称取试样0.1g，于150ml锥形瓶中，加盐硝混酸20ml，加热使试样溶解，加硫磷混酸20ml，加热至冒硫酸烟，取下冷却，移至100ml量瓶中，稀释至刻度摇匀。
吸取试液25ml两份分别置于200ml锥形瓶中，加水50ml，加硝酸银5ml，过硫酸铵1g，硫酸(1:1)10ml，煮沸3分钟，加氯化钠5ml，冷却，加N一指示剂3-4滴，用硫酸亚铁铵滴至玫瑰色消失，转为亮绿色。
(2)环模锻打质量的测定
对于4 Crl:3材料的环模锻造工艺要求为加热温度和时间合适，常见环模锻造问题是：
1)加热温度过高和时问过长，锻坯呈黄白色，估计温度超过1200℃，此时锻坯易出现表层过烧，整体过热，组织粗大晶粒不均匀现象。
2)炉温均匀性差。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成品粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越人，这种现象就越严重。在随后的热处理工艺中难以消除这种缺陷，也是造成环模丌裂的常见原冈。
3)锻后冷却温度、速度控制不好，如果冷却速度非常缓慢，容易发生奥氏体再结晶，已经被锻造中细化的晶粒会发生异常长大造成混晶。
(3)外形尺寸
根据合同订货合同对锻坯进行尺寸检验，采用游标卡尺测量，要求尺寸精度为±1mm。
以内圆为基准，采用回转工作台和百分表检验锻坯外圆及端面跳动量控制在1.0mm之内。
(4)力学性能
硬度
锻坯的交货状态为完全退火处理状态，其组织为：铁素体基体上分布着碳化物及晶界上网状分步着碳化物颗粒。用金相显微镜作锻坯的金相分析，按锻坯批次作一次金相检验并记录。
锻坯交货硬度170～220HB;如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的粗糙度。用硬度计按GB/T 231标准检测锻坯的硬度值，每个环模锻坯做交货硬度检验并记录。
其他力学性能
材科力学性能指标应符合下表规定。
用WE，3()型液压力．能材料试验机检查环模材料的抗拉强度和冲击韧性，每炉钢锭作一次材料力学性能检验并记录。
(5)缺陷
锻件不得有裂纹、折迭、缩孔、缩松、夹杂和其他影响使用性能的缺陷。
表面缺陷可以铲除，根据具体环模成品尺寸铲除，其铲除后的尺寸只要大于环模成品尺寸均可进行入库试车，在锻坯外圆面上标记锻坯铲除后具体尺寸的醒目标识。
采用超声波探伤仪对每个毛坯进行内部探伤，控制毛坯内部材质的均匀性，防止毛坯内部有裂纹、气孔、夹砂等缺陷。
1)在任100mm宽度的全圆周带内不允许有大于直径4当量缺陷存在，但允许中2≤d≤直径4当量缺陷弥散存在，数量不超过四个，且测长不超过20mm。
2)密集缺陷只跟踪记录，不作检验依据。
2.4.2模孔冷加工质量的测定
(1)表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块检验模孔表面粗糙度，Ra值不大于1.6μm．
(2)尺寸精度
采用游标卡尺等量具检验环模模孔的尺寸精度不低于GB/T 1800.3中规定的IT7;圆度不低于GB/T 1182中规定的IT7;位置度不低于0.lmm。
(3)盲孔和交叉孔孔数
用目测计数法检验环模的盲孔数和交叉孔数，不允许有交叉孔。环模上每力．模孔中的盲孔数符合下表规定．
2)对倒角进行检验，倒角表面粗糙度Ra值不大于I．6μm：相邻倒角的搭边不小于0. 5mm;目测倒角表面粗糙度均匀、整齐。
模孔沉孔
采用游标卡尺检验模孔的深度和孔径。
2.4.3热处理质量的测定
(1)硬度
每个环模热处理后，用硬度计在颗粒机环模的两端面及内圆面各取至少8点测硬度值其表而硬度为52～55HRC，其各部位的硬度值之差应不大于HRC3。
(2)环模表面质量
真空气淬后的环模表面应非常光洁，面发银白色或发金黄色。
(3)模孔粗糙度
用表面粗糙度比较样块检验模孔表面粗糙度。
(4)淬火后的组织
采用会相显微镜观察淬火后的材料金相组织，环模金相组织为马氏体+碳化物+残余奥氏体。
(5)环模变形
用真空淬火，环模在热处理后具有微小的变形。采用量具检测，尺寸变化范围控制在+ 0.5～1 mm。
2.4.4环模使用寿命的测定
环模的使用寿命采用在饲料生产厂家处统计环模生产量的方法进行。
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