颗粒机压模的制造质量固然重要，但是有关的操作保证也是必不可少的。据了解，目前不少饲料厂由于操作不当，致使颗粒机压模应有的生产能力得不到正常发挥，特别是使用新机新模和遇到堵模，往往由于使用和处理不当，影响整机功能的发挥。现根据笔者工作实践，对如何使用新模和排除堵模进行分析探讨，供相关人员参考。
1、新压模安装后的调整
1.1颗粒机安装后的调整
以SZLH350颗粒机为例，主电机功率55kW。若使颗粒机过载保护起作用，可用手拨动后部安全销座旁的行程开关，观察主机运转时是否能停止运行。操作时旋转方向要正确（压模顺时针转），喂料器和搅拌器不得逆向送料，喂料控制器能自如控制物料流量。
新机空车运转正常后，不要急于立即下料制粒，颗粒机其它部分还应调整。首先是制粒室，打开其操作门，检查主轴是否有轴向窜动，如果有轴向窜动，应调整主轴后部圆螺母，直到无窜动为止。但是，圆螺母不能收得过紧，以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊，压辊要转动灵活，不能有轴向窜动，如果有轴向窜动，必须调整压辊轴圆螺母，直至调好为止。此外，止退垫圈要锁好，以防止圆螺母松动，并要加足黄油，避免轴承温升过快缺油损坏。
1.2正确控制压辊与压模间隙
制粒过程中，压模与压辊的间隙极为重要，间隙过大，易造成物料在模辊间打滑，产量低，有时还会不出粒；间隙过小，模辊机械磨损严重，影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05～0.3mm，即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是：间隙调整后，人工转动环模，压辊随之断续转动，这表明间隙合适。拧紧各紧固件，以免落下损坏机器。另外，调整好喂料刮刀，否则会使物料难以全部进入压辊压模之间，一部分物料从压模罩窜出，形成的颗粒小，粉化率高。
2、新压模使用调试步骤
制粒系统调整好后，可以正常开车制粒，但开车时要打开操作门上的机外排料门，无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机，正常运转后开动搅拌机；然后开喂料器，下料速度先慢，物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门，适用的饱和蒸汽压力要求是0.2—0.4MPa，蒸汽温度为130～150℃。一般物料制粒前水分是12%左右，加蒸汽后达15%～17%左右，温度可达到65～85℃。水分过高，物料会在压模表面起“锅巴”，结成块状，难以制成颗粒，并把模孔堵牢；水分过低，物料软化程度不够，使制粒阻力增加，减低生产率。一般一批物料制粒前最好能够快速化验一下含水量，以便正确控制蒸汽用量。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些，然后用手抓物料观察，物料轻轻一抓能捏成团，但手松开碰一下料又能散开为好。
物料调质处理后，可以进入制粒室，速度由慢到快，物料流量逐步增加。物料进入制粒室后，首先观察是否有颗粒出模，并注意电流变化。如果颗粒能正常出模，电流波动幅度不大，没有达到额定电流，那么可以加大物料流量，并适当增加蒸汽量，直至达到额定电流为止。假如物料能进入制粒室，但没有颗粒出模，同时电流不断升高，这时需要打开机外排料门，观察不继续进料时，电流是否下降；如果电流下降，同时有少数颗粒出模，可以关闭机外排料门，继续进行制粒。假如停止进料后电流仍不下降，甚至继续上升，就应停车检查原因。新模使用停机前，停止进料后、关闭蒸汽喂料器和搅拌器，并把喂料控制器调至零。最后让主机把原有物料从制粒室制完，然后用手把油性物料（如大米细糠）从操作门上部喂进去，把压模内物料挤出来，让油性物料充满模孔，继续运转1～2min后，让主机停车，并清除制粒室残留余料，为下次开车做好准备。
3、模孔堵塞主要原因及清理方法
除因制造光洁度不够外，新压模还有很多原因会造成制不出颗粒。例如，压模购来后搁置时间较长，模孔表面生锈；原料粗细度与模孔不符；当然还包括因为操作不熟练等原因。
新压模孔在出厂前已进行一定的光整加工，粗糙度较低，但要达到最高产量还需用物料磨光。如果出厂前已用物料（配料：2/3的油性物料与1/3的纯细沙子，再加入油脂组成混合物50kg，对新压模试车旋转15～30min)磨光，则再磨光时可适当减少磨光时间或直接接料生产。试运转，一般先用油性饲料进行，确知所有模孔都出粒后（出粒孔要达到95%以上），再掺人摩擦作用较大的物料进行压制并反复循环，直至将孔磨光。
当新模使用堵塞后，或者压模经过较长一段时间不用再重新使用不能出颗粒，一般采用的方法是用钻头把物料钻出来，或用铁钉把它打出来。但妒．5以下的模孔并不那么容易处理，用手枪钻打孑L有诸多不利因素，遇到这种情况，笔者采用油煮压模。其具体做法是：用铁制油盘，放入废机油，再放入堵模，使堵模全部浸入油内；然后在油盘底部加温，直至模孔内物料有爆裂声，就可以取出压模，冷却后重新装机；调整好后按原来操作方法开车，这样能够迅速把原来堵住模孔的物料清除掉，对压模原有光洁度也不会有损坏。一般来说，饲料厂使用新压模配件应从专业制造厂购买，这对用户有很大好处。有些用户不从专业饲料机械厂购买压模配件，自行加工或在当地市场解决。这些压模材质较差，加工工艺不完整，表面硬度和几何精度都不能保证。使用这些非正规压模，对颗粒机本身主传动影响较大，造成传动零件损坏、故障增多，增加整机维修费用，是得不偿失的。
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