1、总体结构及其工作过程
双仓串联横流循环式烘干机主要由燃煤金属热风炉、引风机、左仓、右仓、双排斗式提升机等部件组成，如图1所示。左仓和右仓组合成千燥仓。工作时，物料从提升机进料斗进入右仓，到达仓底后，通过提升机循环嘴的换仓机构进入左仓。干燥结束后，从左仓卸料口卸料。热风炉产生热风，通过引风机进入干燥仓，将物料加热，并带走水分，湿空气排出机外。
2、物料干燥过程及其节能原理
物料干燥过程如图2a所示。干燥仓的上部为缓苏室，下部为加热室。加热室内交错排列有进气角状管和排气角状管，分别形成热风室和排风室。角状管由筛片制成，气流可以穿过。热风室和排风室中间形成物料层的通道，下部有排料轮控制物料层下落的速度。工作时，物料加入提升机进料斗，通过提升机送入干燥仓的右仓和左仓至充满物料层通道和缓苏室。热风在通过热风室穿过物料层进入排风室的过程中将物料加热，并将水分带走排出机外。物料靠重力向下移动，其速度受排料轮转速的控制。通过加热室加热的物料反复被提升机送入上部缓苏室，形成物料的加热一缓苏一加热一缓苏…的循环干燥过程，有利于干燥的进行[3]。在干燥室内，热风穿过物料层的流程如图2b所示。热风从左仓进风口进入热风室，穿过物料层进入排风室，再进入右仓热风室，穿过物料层进入排风室排出机外。右仓内的物料为干燥前期的较湿物料，左仓内的物料为干燥后期的较干物料。热风穿过左仓物料后，温度仍较高，远没有达到饱和状态，再被右仓物料所利用，以实现节能。左仓内的物料烘干后从卸料口排出，右仓内的物料通过提升机循环嘴的换仓机构送入左仓，右仓再充满湿物料。依次逐批烘干。
3、本机的主要特点
(1)适合于小麦、稻谷、玉米、花生、大豆等颗粒状物料的烘干。(2)为降低物料烘干的运行成本，热源采用燃煤金属热风炉，热效率高，可搬移，间接换热产生干热空气作为干燥介质，不污染谷物。(3)干燥仓采用双仓串流式干燥仓，一仓为较干物料仓，一仓为较湿物料仓。干热空气从较干物料仓进入，穿过物料层进入较湿物料仓，再穿过物料层排出机外。干热空气得以充分利用，以实现节能。(4)采用横流批量循环式烘干，以使设备简单，体积小。利用循环的混合作用，可保证烘干物料的均匀性。(5)提升装置采用双排斗式提升机，底部有换仓机构，既可双仓自循环烘干，也可在较干物料仓卸料后，实现较湿物料仓内的物料向较干物料仓送入的自动换仓操作，也可在较干物料仓循环烘干时，实现较湿物料仓的进料。
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