(1)托辊安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一则跑偏。胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力F1，这个牵引力分解为使托辊转动的分力F1和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊固定，托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
了解了托辊组安装时的受力情况，就可以找出胶带跑偏的原因了，这就使我们能用一定的方法加以调整。首先，在安装过程中，对胶带机的安装就有达到平、直、稳，并且要和安装胶带机的中线要一致不能偏离。我们知道在矿井下安装胶带机和地面不同，因为井下地质条件复杂使得安装工作比较困难，所以更要求安装精度。在安装过程中，要使机身平，就要使用各种垫板作调整。要使机身直，就要使胶带机不能偏离中心线，调整机架。在安装完成后，调试阶段不要急于去调整胶带，要等胶带运输机运行一段时间在加以调整，因为运行初期胶带运输机还未稳定。托辊组的两侧安装孔都加工有可以移动的齿孔孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移一个或两个齿孔，同理也可以使另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。调整底皮带的方法也是一样，只不过由于皮带运行方向不同，托辊的调整方向同上皮带的相反。
另一种方法是安装跑偏托辊组，跑偏托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡托辊在水平面阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时，带式输送机较长时局部采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整，输送机较长时由于受井下条件的限制局部跑偏不宜调整。我们大多采用立辊式因为其安装比较简单效果较好，再有特殊情况时才使用，因为调心托辊组的是硬把胶带复位，这种抗力会磨损胶带减少胶带的使用寿命。
(2)头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力，导致胶带向松侧跑偏。
调整方法为：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则调整右侧的轴承座f=的调节螺丝足滚筒一侧向前移动或调整左侧的轴承座I--的调节螺丝是滚筒一侧向后移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，调整则反之。尾部滚筒的调整方法，与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
(3)滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。胶带的牵引力Fl产生一个向直径大侧的移动分力F1，在分力的作用下，胶带产生偏移。
对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤，磨损严重的滚筒就要换下，待修理完毕后再使用。
(4)转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏，转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力FT的水平分力R最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。
对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
(5)胶带本身的的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，常用的处理方法只有对中心不正的胶接头重新制作，胶带老化变形的给予更换处理。
(6)输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
(7)在矿井中运行的胶带运输机经常会不可避免的遇到顶板淋水现象，一般在安装过程中要尽量避开淋水，因为淋水不仅会使胶带运输机跑偏、打滑，还会使胶带加速老化。如无法避免，应想法避免水淋到胶带运输机上。
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