1．和尾部滚筒安装不正确，造成胶带在头、尾部滚筒处跑偏。安装头、尾滚筒时造成胶带跑偏的原因有两点，一是滚筒安装不水平，胶带往高处跑，这叫“跑高不跑低”。二是滚筒轴线安装与胶带机中心线不垂直，使胶带在滚筒两侧的松紧度不一样，胶带所受的牵引力不同，使胶带沿宽度方向上有一个移动力，造成胶带向较松的一侧跑偏，这叫“跑松不跑紧”。
2．承载托辊安装与输送机中心线不垂直造成胶带跑偏。承载托辊安装与输送机中心线不垂直时，胶带运行时给托辊一个向前的牵引力，当托辊安装与输送机中心线不垂直时，这个牵引力可解分为一个向胶带运行方向的力和一个横向的分力，托辊将产生一个反作用力使胶带沿横向跑偏。
3．落料点不正造成胶带跑偏。由于受料处的胶带都是槽型，落料点不正，物料就会落在胶带的一侧，由于侧辊倾斜，物料重力可分解为一个对胶带的压力和一个沿胶带宽度方向上的力，这个沿胶带宽度方向上的力使胶带跑偏。
4．胶带本身的原因造成胶带跑偏。胶带本身造成胶带跑偏的判断方法为把跑偏处的胶带用油漆做个记号，如果此处胶带所到位置都向一个方向跑偏，说明是胶带本身原凶造成胶带跑偏。主要原因有：(1)胶带制造的质量不好，局部沿宽度方向长短不一，安装后胶带在局部出现一个兜，一边松一边紧，使胶带牵引力不一样，造成胶带跑偏。(2)在胶带硫化粘接过程中，胶带接斜，也造成一边松一边紧使胶带跑偏。
二、带跑偏的基本规律。
1．不偏小。滚筒与托辊两侧直径大小不一，胶带运行过程中会向大的一侧跑偏。
2．不偏低。支承装置造成胶带两侧不在同一个水平面，胶带运行中向高的一侧跑偏。
3．不偏松。胶带两侧的松紧程度不一样，运行中向紧的一侧跑偏。
4．不偏前。以胶带运行方向为准。托辊或滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前，则胶带在运行中向后一侧跑偏。
三、式输送机胶带跑偏处理办法
1．从某点开始局部跑偏。一般对策是针对不同原凶调整托辊位置，检修或更换托辊，或清理托辊上粘附物。
2．胶带向一侧跑偏。采取的办法是调整滚筒、调整拉紧装置，修复滚筒、清理滚筒的表面，在滚筒前端加装刮煤器，防止物料进入滚筒或矫正加固机架。
3．胶带向一侧跑偏时最大跑偏在接头处。此时可将胶带接头割断，重新进行粘接。
4．破损部分跑偏。采取办法是修补破边胶带，破损严重的进行更换。
5．无载时不跑偏，有载时才跑偏。对策是调整导煤槽位置或在落煤筒内安装活动的可调整的挡煤板，或在落煤管内焊接一个固定的导煤板改变落料点。可以在导煤槽后面不远处加装调心托辊。下调心托辊调偏效果好于上调心托辊。
6．旧胶带不跑偏更换新胶带后跑偏。我们一般是重新接头。如果不是接头不正也可能是胶带太厚，使用一段时间可以纠正。
7．无载时发空车跑偏而加上物料就能纠正。采取的办法是对胶带初张力适当减小即可得到缓解。
四、胶带跑偏的预防
1．从安装入手，预防胶带跑偏。式输送机在安装时应考虑机架中心线与输送机纵向中心线对称，误差要在规定范围内：机架安装时两侧高低应一致。误差应在规定范围内：输送机上托辊组件数量较多，安装时应考虑托辊轴线与水平面平行。托辊轴线间的平行度。托辊轴线与输送机纵向中心线垂直度的要求：头尾滚筒安装时，轴线应水平并与输送机纵向中心线垂直：机械接头的胶带接头处，切口应平直，并与带边垂直，连接后接头处不应错位；要正确安装和调整好弹簧清扫器及空段清扫器，以便清除胶带表面附着物。以减小胶带跑偏凶素。
2．从结构改造人手，预防胶带跑偏。
(1)托辊组结构使用前倾托辊组，前倾托辊组与普通托辊组的区别在于侧辊在边支柱上沿输送机运行方向前倾一个角度，一般为1.5°-2.0°。从安装制造上讲，不会造成成本的增加。使用调心托辊组，调心托辊组重量较大、成本较高。对于给料经常发生变化的胶带机用调心托辊组纠偏效果较好。日前采用的调心托辊组主要有锥形连杆式双向自动调心托辊组、分体式锥形调心托辊组和带侧挡辊的调心托辊组。自动调心托辊组主要用于长度大于50m的带，承载段每隔10组托辊设置一组调心托辊，非承载段每6-10组平行托辊设置一组下平行托辊。采用铰链式吊挂托辊组。铰链式吊挂托辊组的辊子是相互铰接的，侧辊靠拆卸方便的挂具吊在机架或钢绳上，特别适用于输送大块物料和经常搬移、安装精度不高的移置式输送机上。
(2)向滚筒结构的改造在胶带回程段张紧处和机尾处。均可采用鼓形滚筒。以便提高胶带自动调心性能。该鼓形滚筒是在圆柱形滚筒表面外装一特制的鼓形铸铁外壳，其壁厚差为5-10mm、
本文对胶带输送机胶带跑偏现象、产生的原因及解决办法进行了阐述，针对不同原因采用不同的解决办法就会提高工作效率，减少事故发生，对输煤专业的技术人员有借鉴作用。
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