1、低温烘干
过高的热风温度会大大降低谷物的品质，特别是高水分稻谷，不能用高温烘干来降低水分。为此发达国家均采用低温烘干谷物，图3为美、法、瑞典、德4国规定的谷物烘干的温度。日本规定，稻谷烘干的谷温不超过35℃。
2、薄层烘干
谷层厚度对谷物烘干有很大影响，谷层较厚时，进风侧和出风侧谷物的温度和湿度差较大，进风侧的谷粒干得快，出风侧的干得慢，谷层断面的温、湿度梯度较大，烘干不均匀。薄层烘干时，谷层断面的温、湿度梯度较小，烘干均匀，热风通过薄谷层的阻力较小，风量相同时静压较低，所需排风机的功率较小。
3、完善的风路
在增加烘干部通风面积、减少谷层厚度的同时，增加排风机的风量，这些措施提高了烘干效果、即使对高于水分的稻谷，也能高质量完成作业。
4、烘干速率控制
稻谷烘干的重要问题是稻谷籽粒爆腰，’爆腰使稻谷食味变差、碎米增加、种子发芽率降低，稻谷烘干速度过大时，会使爆腰率增加。日本采用热风烘干时，规定小时降水率为0.6%～0.8%．最高不大于1%。所以，现代稻谷烘干机上采用了烘干速度控制，当稻谷含水率高于22%时，采用定温控制；低于22%的中低水分区，则采用烘干速度控制，烘干速度可在0.4%-0.8%范围内调节。
5、间歇烘干和“缓苏”
稻谷烘干过程中，谷粒表层先烘干，而谷粒中心部的水分来不及散发出来，此时若连续通热风，非但无益，反而有害。图4表示了谷粒的烘干过程，当谷粒处于18%的初始平衡状态时（阶段1），送进热风带走表面水分，中心部水分仍为18%；此时若暂时停止烘干，受热谷粒的热量仍会使中心部的水分向外扩散，这一阶段称为“缓苏”，在缓苏阶段，谷粒仍在继续降水，同时谷粒内外水分逐渐平衡(阶段3)；最后，达到含水率为17%的新的平衡状态。由此可见，缓苏阶段对稻谷烘干是很重要的，没有缓苏期，或者缓苏期过短，会引起谷粒爆腰。
6、自动控制过程
烘干机装有以煤油或柴油为燃料的自动燃烧机，燃烧机的控制系统根据热风温度传感器的信号，自动点火、自动熄火，始终保持预先设定的热风温度。操作人员按环境温度、谷物的种类、重要程度和装料量来设定热风温度，同时根据稻谷烘干前的初始水分、要求达到的终止水分和小时降水率，计算出所需的作业时间，设定工作小时数。一旦完成上述两项设定，烘干机将自动完成整个工作过程。
7、良好的清扫方便性
谷物烘干过程中是不允许混种的，因此，要求谷物烘干机有良好的清扫方便性，更换品种时，必须能彻底干净地扫清残粒。
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