1.1输送带输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件，它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。
1.2托辊和支架它的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料。使胶带保持在一定垂度下平稳地运行。
1.3传动装置它是将电动机的转矩传给胶带，使胶带连续运动的装置。它由电动机、传动滚筒、联轴器、减速器等组成。随着输送机运输能力的提高。运输距离的加长，电动机的功率在不断增加，多电动机传动也在逐渐增多。采用多电动机传动，可以减少传动装置的高度和宽度。传动滚筒是传递动力的主要部件，它有单滚筒和双滚筒之分。单滚筒传动具有传动系统简单、部件少等优点。
1.4拉紧装置它的作用是：保证胶带具有足够的张力使滚筒和胶带产生必要的摩擦力，限制胶带在各支架间的垂度，使输送机正常工作。常用的拉紧装置有机械拉紧式和重锤拉紧式两种。
1.5清扫装置胶带输送机运转时，清扫胶带、滚筒和托辊上的脏物非常重要，因为脏物会引起胶带跑偏和运转部件严重磨损。通常在卸载滚筒的后面，设置刮板清扫胶带的脏污面，或在卸载滚筒的底部装设回转刷进行清扫。
2、带式输送机常见故障分析及处理
2.1输送带跑偏现象的处理方法①输送带跑偏的原因。输送带运行依靠的是输送带与滚筒及托辊之间的摩擦力，理论上滚筒及托辊的回转中心须与输送带的纵向中心成直角接触，而且托辊及滚筒必须具有以输送带中心线为对称的直径。但在实际中就会出现各种误差，由于机架及输送带的挠曲，运行时输送带与滚筒及托辊的接触条件就发生了变化。②输送带跑偏的处理方法。a．调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一例朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动ob．安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。c．调整驱动滚筒与改向滚筒位置。它的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2-5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，蓉偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座位当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。d．张紧装置的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
2.2带式输送机的撒料①凹段输送带悬空时的撒科。当凹段曲率半径较小时会使输送带产生悬空，此时输送带成槽情况发生变化，因为输送带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在堆料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当输送带宽度选用余角较小时就比较容易撒料。②转载点处的撒料。这主要是在导料槽，落料斗等处。如带式输送机严重过载，带式输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距输送带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。以上情况可以在控制运送能力、加强维护保养上得到解决。③输送带跑偏时的撒料。这主要是因为输送带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，一边低，物料从低的一边撇车，处理的方法是调整输送带的跑偏现象。
2.3减速机的断轴减速机断轴发生主要有以下原因，①高速轴不同心。电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。②减速机高速轴设计上强度不够。这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴，断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换或修改减速机的设计方案。③双电机驱动情况下的断轴。双电机驱动是在同一个驱动情况下的断轴。双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有2台减速机和2台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。过去带式输送机驱动不采用液力藕合器此类情况较易发生，原因是2台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。采用液力耦合器，断轴现象就较少发生了。
2.4胶带机皮带打滑这主要是因为胶带机的张紧装置张紧不到位引起，处理方法是①使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用周名。②使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧形成来增大张紧力。当张紧行程不够时可将皮带截去一段重新进行硫化。
刚安装时要对胶带机正确安装，安装时应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/10000安装后还要及时进行空重载调式方可使用。在胶带机选用上要用国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起的事故。胶带机的电气设备安装时也要严格按照有关规定进行，以防止电气设备安装不当引发事故。还应安装胶带跑偏的监测装置，提醒维修人员采取措施。
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