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谈焦化厂的成型与烘干机械设备 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|意甲直播cctv5 / 14-05-13

    在我国这样煤炭资源丰富的大国,并且钢铁工业也很发达,焦炭的需求必然很大,我国焦煤资源的丰富使焦化企业遍布全国,焦化厂离不开成型机械设备和烘干设备。这两种机械设备对于焦化企业来说非常重要。应进一步进行探讨和分析,意甲直播cctv5生产销售滚筒烘干机气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
1、焦化厂的成型机械设备
    成型机械是焦化厂生产的关键设备,它对产品的产量、产品的质量均有较大影响。它具有一定的成型压力及加压时间,并可连续生产,具有较高的单机生产能力。要根据工艺要求,原料特性、所需成型压力及产品用途等选用成型机。成型机大致有以下几种类型,即:冲压机,环压机、对辊机.挤压机和团球机。对无黏结剂成型工艺,常选用成型压力较高的冲压机或环压机,其产品多为焦块等。对黏结剂成型工艺,常选用压力不高而生产能力较大的对辊成型机,产品多为椭球形等。
1.1冲压成型机
    它可按动力类别、冲压缸数量、传动部件等分类为电动冲压与蒸汽冲压成型机.双冲缸与四冲缸成型机,曲柄连杆式与曲柄杠杆式成型机等。冲压式成型机的主要工作部件是冲杆及型模,冲杆的右侧与冲压缸的曲柄连秆机构相连,冲杆在其带动下做水平往复运动。冲杆左侧为型模,型模的上壁镶有二块模板,即工作模板及缩口模板,下壁则镶有三块模板,即导向模板.工作模板和缩口模板.上下模板间形成最窄的缩口截面,煤料承受最大的挤压力,由于横向的紧聚作用被压制成型,且密度与机械强度增高。调节压力板的位置能改变型模高度,调节煤砖的成型压力,
    成型机作业时,煤料从竖立的装料槽加入机内。在冲杆向前运动时,把煤料冲压成型。在冲杆后退回程时,煤砖会由于压力降低而出现弹性膨胀,严重时可能出现裂纹,型模前半段自缩口起尺寸逐步放宽。
    冲杆做一次往复运动,压成一块煤砖.而型模成型槽的长度远远大于煤砖的厚度,煤砖脱离型模,成型过程就告终止.所以,成型过程中煤砖要经受多次冲压。如在成型槽长1m,砖厚40mm时,每块煤砖会经受几十次冲压,所以煤砖的机械强度较高。冲压式成型机的突出优点是成型压力高.可用于无黏结剂成型工艺。其缺点是生产能力低,能量消耗大,材料磨损严重。
1.2对辊成型机
    它的核心部件是两个大小相同.轴线平行,间距小的压辊,合称对辊。压辊由轴.圆筒及型轮组成。型轮表面排列着许多大小相同的型模,每个型模相当于半个煤球的形状。
  作业时,两个压辊在电动机、减速器带动下,以相同速度相反方向转动。在具有一定黏结塑性的煤料在自重及对辊的拖带下被“咬”进两辊之间的型模时,即开始受压。随着对辊的转动,型模逐渐闭合,物料所受压力逐渐增大。在型模完全闭合时,对辊间隙最小,物料承受压力最大(图中C点).对辊继续转动,型模逐渐分开,压力随之减小。当成型压力减至零时(图中D点).已成型的煤球在本身自重及对辊的旋转推力等作用下脱离型模,自由下落,一个煤球压制成功。因煤粒在压缩时可能出现弹性形变,把动力输入的能量储存于煤球中.在成型压力消除时,这部分能量释放出来,能使煤球的体积有所膨胀.
2、焦化厂烘干加热设备
2.1转筒式烘干机
    它用于对原料煤进行烘干或预热。其核心部件是一个用钢板焊成的圆筒,即:转筒。转筒的主轴与水平线间有2°—4°的倾角,倾角大小要看原料煤的烘干程度确定),筒上装有二个轮箍(行带轮)及一个大齿轮,每个轮箍由几个托轮支承。电动机经传动装置带动齿轮及转筒回转,转速为2-6r/min。转筒入口与热风炉及加料斗相连,出口接旋风除尘器,废气由引风机排人烟囱。转筒内装有螺旋状隔板,在其旋转时,原料煤出现搅动并在其截面上均匀分布,与通入的载热气体充分接触并换热.入口载热气体的温度一般为400-700℃,出口废气的温度要高于其露点,约110c左右。因转筒内温度较高,如果载热气体中的氧含量过高并与适量的烘干煤尘接触时,可能燃烧甚至爆炸,所以,其氧含量要小于5%.
2.2气流式烘干装置
    对原料煤的烘干,预热温度要求较高时,应采用气流式干烘装置。把原料煤与温度为750℃,流速为20-25m/s的高速热气流一起送入直立式烘干管中。在烘干管内,气固两相由于强烈扰动而充分换热,l-2s就可达到对煤的烘干预热要求。其热效率较高,热容量系数可达转筒式烘干机的20-30倍。因这种烘干是在负压操作下进行的,整个系统要不漏气,严密,并要随时注意烘干管内的压力变化。
3、加热固体载热体时,—般用沸腾炉
    在气流从下到上通过由固体颗粒堆成的床层时,如果其流速较低,颗粒仍维持原有接触状况,气流从颗粒问隙通过,这种床层即固定床。如果气流速度超过某一临界值,颗粒会脱离其原来位置而在流体中浮动,并在床中向各个方向运动,这种床层即流化床。根据颗粒的动力性能,流化床分为流动床、搅动床与喷动床根据其运动方式,又有单层,多层、循环床之分。以下分析单层圆筒流化床烘干器。被烘干的散粒状物料由床左侧加入,与从下部通过多孔分布板进入的热气流相接触。把气流速度保持在颗粒的起始流化速度与带出速度之间,颗粒即在热气流中上下翻滚,互褶混合,碰撞,与热气流进行传热.传质,实现烘干加热的目的。烘干后的颗粒由床右侧卸出,气流则经旋风分离器回收其中夹带的粉尘后由顶部排出.由于在上述气流速度范围内,颗粒在床层中的翻滚+外观上与液体的沸腾现象相象。加热设备沸腾炉炉内,因颗粒分散并做不规则运动,导致气、固两相的良好接触,传热传质速度快,生产能力大,床内温度均匀,方便控制,设备结构合理,广泛得到应席。


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1、滚筒烘干机
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