输送带张紧力不足、负载过大造成皮带打滑，应重新调整张紧力、减少运输量。其次是输送带上有水或环境潮湿，使滚筒与输送带之间摩擦系数降低。此时，应滚筒上加些松香末或采用花纹胶面滚筒，增大皮带张紧力，。
1.1带式输送机撒料处理
1.1.1转载点处撒料，主要是导料槽挡料橡胶裙板损坏或输送机严重过载引起的，可更换挡料板、减少料流。
1.1.2凹段皮带悬空时撒料，凹段皮带区间皮带产生悬空，皮带已经离开了槽形托辊组，槽角变小，使部分物料撒出来，此时可在凹弧段适当处增设压辊。
1.1.3皮带跑偏时的撒料，主要是因为皮带在跑偏时两个边缘高度不同，物料从低的一边撒出，此时应调整皮带的跑偏。
1.2带式输送带跑偏处理
1.2.1头、尾滚筒与输送机中心线不垂直。滚筒偏斜会导致输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，滚筒与输送带之间摩擦力不等，输送带向松侧跑偏。此时调整输送带跑偏侧滚筒轴承座位置，使滚筒对输送带两边的拉力相等。调整头部滚筒时，如输送带向滚筒右侧跑偏，应将右侧轴承座应向前移动，反之亦然。
1.2.2滚筒表面粘料。当运送物料湿度较大时，易在滚筒表面粘有物料，引起滚筒直径发生木规则变化，输送带就会向粘料边跑。应皮带空段安装清扫器，加大清扫力度，减少物料的粘附。同时开机前应检查滚筒，若粘有物料时必须加以清除。
1.2.3输送带张紧装置的拉力不够或拉力不同。输送带的张紧力不够，胶带的稳定性差，当载荷增大时就会出现跑偏现象，严重时还会出现打滑现象，此时应增加配重，或调整张紧行程增大张紧力。当张紧装置两端载荷不同，拉紧力不同，也会引起输送带跑偏，应设法使张紧装置两端拉力相同。
1.2.4托辊横向中心线与输送机中心线不垂直。安装时如托辊横向中心线与带式输送机中心线不垂直将引起输送带跑偏，输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另一侧后移。
1.2.5托辊运转不灵活或不转。由于胶带输送机工作现场的粉尘一般很大，如果托辊轴承的密封不好，污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活或不转，另外托辊上粘有物料时同样会使托辊转动不灵活。当托辊运转不灵活或不转时，就会造成输送带跑偏。应立即更换不转动的托辊，并给转动不灵活的托辊轴承加注润滑脂，改善润滑，并及时清除粘在托辊上的物料。
1.2.6输送带本身问题引起跑偏。输送带老化变形、边缘磨损或接头不正，都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏，这时输送带会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，应对输送带中心不正的接头重新制作，老化变形、边缘磨损严重的输送带需更换处理。
2、输送带维护保养
2.1给料方位应顺应胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击宜采用溜槽，减小物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面。
2.2输送带运行时，避免托辊被物料覆盖造成运转不灵，防止漏料卡在滚筒与胶带之间，注意托辊、滚筒等运转部位的润滑，但不得油污输送带，避免带负荷启动，胶带发生跑偏，应及时采取纠正措施，发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。
2.3胶带接头翘起刮住障碍物造成撕裂。应及时将翘起的接头重新接好，同时尽可能清除胶带运输机上的障碍物，避免胶带被撕裂。
2.4托辊脱落，托辊架子将胶带纵向撕裂。应加强对托辊的检查，及时更换损坏托辊，避免胶带遭受机架的阻滞，防止胶带扯裂。
3、带式输送机运行时异常噪音处理
3.1托辊噪音，皮带运行时托辊常会发生异常噪音，尤其是回程托辊，主要是托辊壁厚不均匀、两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大，产生噪音。在噪音量允许的情况下可继续使用，否则应给予更换。
3.2联轴器两端轴不同心时的噪音，主要是电机、减速机轴不同心造成的。应及时对电机、减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
3.3改向滚筒与传动滚筒的异常噪音，一般是由于滚筒轴承座润滑不良，造成损坏，应加强滚筒轴承座润滑，如轴承损坏及时更换。
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