带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中广泛运用的一种连续动作的运输设备，它运输能力大，工作阻力小，耗电量低，同时，运输过程中撒煤少，破碎性小。但由于矿用带式输送机工作环境恶劣，负荷变化大和载重不均，往往会引发事故，造成巨大损失。因而采取有效措施扼制带式输送机发生故障和事故，对煤矿的安全生产及提高生产效率具有重大意义。
1、带式输送机故障与处理
1.1减速机声音不正常的原因及处理
(1)齿轮啮合不好，应检查调整齿轮啮合情况。
(2)轴承或齿轮过度磨损或损坏，应更换轴承或调整齿轮啮合情况。
(3)减速机内的齿轮油里有金属杂物，应清除减速机中的金属杂物或重新更换齿轮油。
(4)轴承游隙过大，应调整好轴承轴向游隙量。
1.2减速机漏油的原因及处理
(1)密封圈损坏或老化应更换损坏或老化的密封圈。
(2)减速机的对口螺钉松动，各轴承盖螺钉不紧固，应拧紧箱体接合面和各轴承盖的螺钉、螺栓。
1.3输送带跑偏的原因及处理
(1)槽形托辊不正，传动滚筒和机尾滚筒不平行，滚筒表面粘有煤泥应调正托辊，调整机尾滚筒，清除滚筒表面的煤泥。
(2)给料不正导致皮带跑偏，应调整下料口位置或安装可调节的挡板，以便随时调节煤流方向。
(3)皮带接头不平直导致跑偏，应重新做接头。
1.4输送带打滑的原因及处理
(1)滚筒处有淤泥及水引起皮带打滑应清除滚筒上煤泥和水。
(2)输送带张力不够引起打滑，应将输送带张紧至适宜程度确保不打滑。
(3)输送带过长引起打滑，应截去输送带过长部分重新接好输送带。
(4)皮带机超载被压住，起动、运行困难应卸掉输送带上的部分货载，使之能起动和正常运行。
2、带式输送机常见的事故原因及预防
2.1火灾事故的原因及预防措施
(1)使用非阻燃输送带或不合格的阻燃带引发事故，应使用合格的阻燃胶带。
(2)带式输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏以及托辊不转等原因使输送带打滑，驱动滚筒与输送带长时间磨擦而生热，可引起火灾事故，应加强带式输送机的维护与保养，防止输送带打滑现象，并及时进行处理。
(3)液力偶合器使用不合格的易熔塞和可燃性介质，将可能引起火灾，必须使用符合规定的液力偶合器。
(4)高速转动的机械、输送带长时间与煤粉、矸石、电缆、管线等磨擦起火，应保持巷道清洁，无杂物、浮煤，要装设消防水管，每隔50 m设一水阀门，并配备不低于25 m长的消防水管和足够的灭火器材，并按规定装齐各种保护装置。
2.2断带事故的原因及预防措施
(1)输送带张力过大引起断带事故，应经常检查和调整输送带张紧装置，使输送带张力适宜。
(2)装载分布严重不均或严重超载应把输送带上的货物装载均匀，防止局部超载或偏载。
(3)驱动滚筒或机尾滚筒带人较大的异物，机头和机尾司机应加强责任心，发现异物应及时停机进行清理。
(4)输送带接头质量不符合要求，应严格按标准使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。
(5)输送带磨损超限、老化或其本身质量不合格，应使用合格的输送带，加强检查，及时更换磨损超限的输送带。
2.3输送带打滑的原因及预防措施
(1)托辊损坏、杂物缠绕、煤矸埋压等原因使大量托辊不转；损坏的输送带或接头，在通过托辊时阻力增加，输送带跑偏严重；装载货物过多、巷道片帮或支护断梁折腿、挤压输送带等均使输送带阻力过大而引起输送带打滑。应加强带式输送机的运行管理，正常使用打滑保护装置，当输送带打滑时通过传感器发出信号，自动停机，便于维护处理。
(2)输送带使用一段时间后因塑性变形而伸长，致使输送带张力不够而打滑，应定期或及时调整输送带的张力，保证皮带不打滑。
(3)当输送带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、煤尘时，磨擦系数急剧下降，从而输送带打滑，应教育司机增强责任心，及时清除泥水、煤尘等杂物。
3、结束语
矿用带式输送机作业环境恶劣，出现故障和事故较为频繁。因此在使用过程中要不断总结经验和教训，加强对设备的维护保养，做好预防工作，有效扼制和防止事故的发生，提高作业效率，充分发挥设备效能，促进矿井的安全生产。
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