1、煤烘干技术简介
煤烘干技术是焦炉人炉煤水分控制技术(CMC)的前身，即将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，并保持装炉煤水分稳定的一项技术。将煤烘干可使焦炉生产能力提高7%～8%，焦炉加热用煤气消耗量减少14%，初冷器用水、剩余氨水及蒸氨用蒸汽均减少1/3。目前，我国已经初步具备了CMC装置的设计、设备制造等条件。
2、煤烘干工艺流程
(1)煤流程。煤烘干工艺流程如图l所示。原料煤由胶带输送机转载至密封式刮板输送机，通过溜槽进入JNG节能滚筒烘干机。煤在烘干机内完成热交换过程后，由排料箱排入密封式排料刮板输送机，经溜槽送入胶带输送机，再经过2条胶带输送机转载，返回原输送系统。由一级旋风除尘器收集下来的煤粉经螺旋输送机和星型排料器送到出料刮板输送机，汇入原输送系统。二级湿式除尘器所排黑水回选煤厂集中处理。煤调湿系统采用智能监测及控制设备，使产品达到用户要求。
(2)热风流程。烘干煤所用的热介质在热风炉内制备。由鼓风机送入的空气和煤气管送人的煤气在燃烧器内混合后进行燃烧。产生的热烟气排到节能转筒烘干机加热湿煤饼，同时蒸发吸收水分。废气经排料箱、风管进入一次旋风除尘器，以回收煤粉；初步净化后的烟气由引风机送至湿式除尘器进一步净化，最后由烟囱排人大气中。
3、运行效果
系统调试运行后，对生产的波动适应性强，处理能力可达到100～120t/h，烘干机热效率为80%。改进设计的导料装置使物料能够顺利进入滚筒，系统运行更为安全、可靠。燃气热风炉操作灵活方便，燃烧效率高，烘干产品质量好，除尘器除尘效率为98%，性能稳定，烟气排放达到国家环保要求。整个工艺布置紧凑，技术安全，成本低，焦炭质量、焦炉操作稳定性得到了显著提高。
4、效益
(1)节约成本。产量扩大后，原设计煤场储煤量应保证焦炉使用15d以上的精煤，拟建2个储煤场，使用2台装卸桥，精煤场地坪铺设3—4层透水石、矸石和中煤层，另外排水要通畅。采用煤烘干设备后，只需建1个1万t的储煤场，煤场地坪为厚200mm的矸石中煤层，排水设计标准也适当降低。将公司原有的1台闲置的26m装卸桥改造后使用。这些共节约费用50.8万元。
(2)提高经济效益。当装炉煤的水分由17%～20%降至9%～11%时，煤饼的相对密度增加7%，炉温降低25℃或缩短结焦时间4%，焦炭和化工产品增产10%，年可创经济效益750万元。
(3)焦炉加热用燃料减少。入炉煤的水分由17%降为12%，按lkg水消耗热量5.05MJ、年产30万l焦炭计算，每年少消耗热量1×10aMJ。煤气低热值取17. 89MJ/m3，热效率取73%，则每年可节约煤气用量771万m3，煤气价格按0. 15元／m3计算，年可增加经济效益115. 65万元。
(4)提高了焦炭质量。煤烘干后，人炉时相对密度增加，焦炭强度可增加1% -2%，成熟均匀，而且粒度组成也有较大变化，大于100mm和小于15mm粒级的比例减少，25—40mm和15 - 25mm粒级的比例增加。
(5)煤料水分的降低使剩余氨水量减少1/4，NH3随之减少，大大减少了污水排放量，有利于环保。
(6)煤料水分稳定，可使焦炉操作保持稳定，有利于延长焦炉炉体使用寿命。
5、结束语
煤烘干技术在炼焦生产中的应用，解决了装煤操作难度大、炉体寿命短、消烟除尘设施失效、环境污染严重等问题；减少了炼焦耗热量和污水处理量，缩短了炼焦时间，提高了焦炭产量及质量，经济效益显著。
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