由于气动工具的安全性好、速度快、反应灵敏等优点，电冰箱厂生产线上使用大量的气动工具来装配和包装一台台电冰箱。为此配置了压力为0.6～0.8MPa压缩空气气源作为气动工具的动力。为了防止气动工具金属腐蚀、管道堵塞和磨损等现象发生，压缩空气必须经过烘干和净化处理，因此在空压站中需要设置空气冷冻烘干机或烘干器来烘干压缩空气，意甲直播cctv5生产销售木屑滚筒烘干机、气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
美的电冰箱厂（原华凌雪柜公司）的空压站共有六套空气压缩冷冻烘干机组，投入使用至今不足两年，每套机组的组成如图1所示。
一套空气压缩冷冻烘干机组由螺杆式空气压缩机、空气冷冻烘干机、过滤器、储气罐、冷却水塔和冷却水泵等组成。空气冷冻烘干机其实就是一套蒸汽压缩式制冷装置，该厂的空气冷冻烘干机是杭州溢达机电有限公司的产品，采用R22为制冷剂。压缩机为全封闭式6匹涡旋式压缩机。蒸发器为壳管式换热器，冷却压缩空气至2～8℃的温度，析出水分除湿烘干。冷凝器亦为壳管式换热器，采用冷却水冷却。原来的设计是冷却塔出口的冷却水先经过空气压缩机冷却压缩空气后，再进入冷凝器冷却制冷剂，然后回到冷却塔降温，如此循环。
某次，空压站运行人员要启动2号空压烘干机组时，接通电源后按下启动按钮，总开关跳闸，起动不了2号空压烘干机组。笔者对这一故障进行检查、分析和维修，并提出相应的改进。
1、故障检查
初步可以判断，总开关跳闸这一现象显然是由电气系统的原因造成的。
笔者首先检查电源，发现三相交流电每两相之间的电压值为380V，属于正常；再检查三相交流电的相序，也正常。其次，检查机组的主电路的接线及各个电气设备，结果是主电路接线正常，各个电气设备完好。再次，检查机组控制电路，发现控制电路也正常。
最后用万用表欧姆档检查压缩空气冷冻烘干机制冷压缩机的电机绕组，发现每个接线柱对地电阻值为零，三个接线柱之间的电阻值也为零。结果可判断为制冷压缩机电机已烧毁。至此，证明了空压机组开机跳闸的原因是制冷压缩机电机绕组短路造成的。
2、故障维修与原因分析
笔者对制冷压缩机进行了更换。在制冷剂管道充满氮气的条件下进行吸、排气管的焊接。这样保证管内壁表面光洁，避免在管道内壁产生氧化皮。然后抽真空，向系统注入氮气至2.75MPa压力进行压力试漏，保压24h的时间后，扣除温度变化，压力值没有变化。用氮气进行压力试漏，避免带入水分，而且能起烘干制冷管道的作用。接着再抽真空至真空度730mmHg以上，进行R22充注至适量。更换制冷压缩机的操作结束。
机组通电，再开机起动，机组运转起来。由于所充注的制冷剂量有所变化，重新调整节流阀开度，致使压缩空气的露点温度为2℃。
那么是什么原因导致制冷压缩机电机烧毁呢？在更换制冷压缩机后机组运行时，笔者观察和记录机组运行参数，以便进行分析判断。观察发现，冷冻烘干机冷凝器的进口水温为38℃，出口水温为42℃。当时运行观察时间是在九月份。显然，冷凝器冷却水温偏高。既然冷凝器冷却水温较高，冷凝压力也应该较高，冷冻烘干机长期运行必然有时会达极限值使高压开关动作，而使制冷压缩机停机保护。可是没有听到空压站运行人员反映有过此种现象发生。笔者有意提高冷却水进水温度（让一部分冷凝器出口水不经冷却塔，与冷却塔出水相混），使冷凝压力提高至高压开关动作的极限值2MPa，也不见冷冻烘干机的高压保护开关动作。停机检查发现，高压保护开关被短接了。据查证，这是该工程施工方所为。由此可见，制冷压缩机长期在高温高压下运转，超出厂家规定的工作条件，润滑不良，是造成制冷压缩机烧毁的原因。
3、系统改进
据了解，原来冷冻烘干机的冷却水与空压机的冷却水串联使用的做法，是工程施工方由于专业水平不高，贪图系统简化，施工方便，造成了这种不合理的系统组成。同时，为了保证空气冷冻烘干机在冷却水温度偏高的情况下能运行，把高压保护开关给短接了。
针对前面的分析，根据工程实际情况，笔者提出了两项改进：一是把空气冷冻烘干机的冷却水系统独立出来，设置专用的冷却塔和冷却水泵。不再把冷却水与空压机的冷却水串联使用。这样降低空气冷冻烘干机冷凝温度，使制冷压缩机的排气温和排气压力降低。经改造后，冷凝器冷却水进水温度为32℃，出水温度为35℃。使冷却水温符合厂家规定的要求。二是恢复高压保护的功能，避免制冷设备的恶劣工况下运行。
4、结束语
经过笔者更换制冷压缩机、抽真空、试漏和充注制冷剂的维修，以及冷却水系统的独立改造后，每套空气压缩冷冻烘干机组运行正常。经过此故障的维修，笔者得出结论：制冷装置不得在超过厂家规定的工作条件下进行工作，否则将会缩短设备的使用寿命。
当然，经上述改进后的系统尚不是最完善合理的，尚有改进的余地。如果在空压机之后，冷冻烘干机之前，再增设一个储气罐，这样会更好。因为如此设置可让空压机出口空气在增设的储气罐里稳定压力后，再进入冷冻烘干机的蒸发器，能使冷冻烘干机的蒸发器免受空压机排气压力的直接作用，减小其承压。但由于改造难度大，所以这次维修没有加以改进。建议今后有条件时进行在空压机之后增设一个储气罐的改进。
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