带式输送机主要由机头卸载滚筒、驱动装置、机械软启动装置、输送胶带、中间架、托辊、机尾液压张紧装置及电控系统组成。其中机头、驱动滚筒、中间架、机尾均采用地脚螺栓固定在基础上。
一、输送机的安装程序
1．首先由测量人员找出皮带机中心线及卸载滚筒、减速箱、主滚筒、电机中心线并校对无误。
2．驱动装置的安装。根据设计布置图及标高要求，平整基础表面，标出垫铁位置，清除基础坑内杂物后，将设计螺栓插入基础坑内，并在各垫铁位置摆放准备好的铸铁块。准备好起吊工具后，利用驱动硐室上方起吊点将驱动滚筒及其支架吊上基础落于垫铁上。以提升中心线、主轴中心线和标高为基准，利用测量大线、线坠、水平仪、直尺进行操平找正，先在滚筒上表面通过尺量测定出滚筒宽度中心线，并在其表面上清晰标出来作为纵向中心线；再把滚筒轴承两边的轴承盖打开，利用轴两端中心孔作为轴向中心线，然后分别在纵向、轴向两侧挂线坠，利用标高找正滚筒及其轴心，在滚筒表面配合水平尺进行检查。校对无误后方可进行一次灌浆，待一次灌浆期满后，对设备进行第二次校正、调整。合格后，焊接斜铁，同时，对两端轴承清洗干净并上油，拧紧轴承盖待二次灌浆。
3．减速器及联轴器的安装。根据驱动滚筒主轴联轴器端面，初步确定减速器位置，放好垫铁，将减速器放在垫铁上，穿好地脚螺栓，进行找正工作。初步找正是以驱动滚筒主轴半轴联轴器为基准。调整两半联轴器的间隙及中心位置。在检查时，在联轴器上划出记号，把两半联轴器按同一方向旋转4次，每次旋转90°，分别测量径向和倾斜偏差。若a表示径向偏差，s表示倾斜偏差，如果测量后al+a3 =a2+a4．sl+s3=s2+s4，表示定心良好。检查时，可把百分表装在自制的工具上，看百分表读数。以测量定心偏差，在用百分表时，工具夹持支架要有足够的刚性，且必须牢牢地固定在联轴器上；使用塞尺测量间隙时，应使塞尺片数尽量减少，测量间隙时，应将两半联轴器联结起来，以便在共同旋转中进行周围各点检查。在找正联轴器的同时，用水平尺调整好减速器横向水平度。检查无误后，打紧垫铁，拧紧地脚螺栓，再复查一次，合格后焊接垫铁。
4．电动机及联轴器的安装是以减速器输入两半联轴器为基准进行找正。方法同上。要求牢固、各紧都件连接必须可靠，而且电动机底座要水平。
5．机头滚筒、改向滚筒的安装程序及方法参照驱动装置的安装方法。
6．机尾、机身的安装。机尾拉紧装置按布置图所示基础位置进行找正、找平，垫铁基础面在同一平面内，摆放铸铁块，将拉紧装置放到垫铁上。根据提升中心线、标高，利用线坠、水平仪对斜铁进行找平、找正。待一次灌浆凝固期后，打紧斜铁，拧紧地脚螺栓，再复查一次，合格后，焊接垫铁，待二次灌浆；然后再安装皮带输送机机身各部件，如中间支架、中间架、托辊等。
7．电控柜要放在提前做好的底座上，安装时要保证控制柜处于垂直位置，且稳定，不得晃动。
二、安装的一般技术要求
1．除固定机座下指定垫铁外，基础螺栓孔两侧也应设置垫铁，在放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近地脚栓：设备找平、找正后，铸铁块露出设备底座边缘10～30mm，斜铁块应露出10-50mm，安设基础螺栓不应碰孔底及孔壁，拧紧基础螺栓应在混凝土强度达到规定强度的75%后进行，且螺杆应露出螺母2-4个螺距，要求螺母、垫圈与设备接触良好可靠。
2．传动滚筒、转向滚筒的宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm;其轴心线与胶带输送机纵向中心线不垂直度允差l，1000;轴不平行度不得超过滚筒宽度的3%;所有横向中心线应与皮带机中心线垂直，运输机纵向中心线偏心量不应大于8mm；拉紧装置应可靠，试运转后可调行程不小于全行程的1/2．并应调整灵活；上下托辊不水平度不应超过2%0;中间架中心线与胶带中心不重合度不超过3mm。
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