带式输送机可以在水平方向和倾斜不大的方向上进行输送散料、块状物和包装物品，其特点是运输量大、生产效率高、动力消耗少、运料连续、工作平稳，适合于在各种距离的运输中使用。为此，笔者研究设计了为排种试验台配套的带式输送机和为包装机配套的TDS30带式输送机，并在国储库浅园仓上配套应用了气垫带式输送机。
1、工作原理和结构组成
在输送机驱动滚筒和尾部滚筒之间环绕着1条输送带，电动机通过减速装置使驱动滚筒转动时，滚筒与输送带之间产生的摩擦力带动输送带回转，输送带与物料间的摩擦力带动物料随输送带一起以一定的速度运行，即物料由进料斗落在运动的输送带上，随带运行到输送机的头部卸料口卸出。
带式输送机由托辊支承托起输送带及其上面的物料，其主要结构组成如图1所示。
气垫带式输送机的基本原理是空气经过气室盘槽后形成一层很薄的气膜（即气垫）浮托输送带及其上面的物料，其主要结构组成如图2所示。
2、带式输送机的设计
2.1驱动装置
排种试验台的带式输送机和TDS30输送机，用XWD型摆线针轮减速器或蜗轮一蜗杆减速器和电机组成驱动装置来进行驱动。气垫带式输送配备的大多数是WZA型外装式电动滚筒。WZA型内置减速装置的减速滚筒电机外联构成的驱动装置来进行驱动，具有使用、安装、维修方便等特点。
2.2输送带
输送带是运载物料和传递动力的重要构件，由芯层和覆盖层两部分组成。排种器试验台上的输送机采用导向带，即传动面加定位导条，以确保带体的定向防偏运行，材料为刚性聚酯单丝。包装机的TDS30输送机采用DX/3B-300型输送带，弹性体为PVC，抗拉强度为200N/mm，1%定伸长负荷为10N/mm，适宜温度范围为-10°～+80℃；气垫带式输送机，带宽400 - 600mm，布层数为3～5层，覆盖层分上覆盖层（工作面3～6mm）和下覆盖层(动力传动面1～3mm)。
设计输送带的连接时，应尽量减少对接头处的抗拉强度和挠性的影响，最好是与生产厂家协商制造无接口整体带，有接口带应用高温硫化法粘接，这种接法的接头强度可达胶带强度的85% - 90%。
2.3输送支承装置
通用型带式输送机的输送带支承装置采用托辊和托板。托辊长度和直径与承重能力的关系，如图3所示。托板结构简单，一般用于输送距离较短，承载能力较小的带式输送机上。气垫式带式输送机的输送带支承采用气垫。托辊的设计要考虑承重载荷，使用寿命和如何减少摩擦力。
排种试验台配套的输送机参数为：托辊直径为φ50mm，壁厚为3mm，该机运行速度为1.5~12km/h;DSC-25净重式计量包装机配套的输送机参数：托辊直径为φ42mm，壁厚为3mm，可满足10 - 25kg／袋、400 - 600kg/h生产率的包装机的输送要求，且使用可靠，寿命是壁厚1.5mm托辊的5-6倍。
气垫带式输送机的输送带装置是由风机给气室提供压力，使空气通过气室上表面的凹弧形槽板的小孔进入槽板与皮带之间，形成厚度均匀的气垫，支撑输送带及其上面的物料。输送带承载段采用气垫支撑，回程段仍采用托辊支撑的称为半气垫带式输送机；承载段和回转段都采用气垫支撑的称全气垫带式输送机。
3、防止输送带打滑和跑偏的设计要点
打滑和跑偏是带式输送机的主要故障。在设计时，应严格地要求驱动滚筒和张紧滚筒的平行度、托辊轴线与输送机中心的垂直度及张紧装置的可靠性。其设计要点如下：
(1)排种器试验台的输送机的驱动滚筒和张紧滚筒上开凹槽（A、B处），与输送带上的导向条配合防止跑偏，如图4所示；DSC-25净重式计量包装机的TDS30输送机的驱动滚筒和被动滚筒采用中间凸起，从带轮宽度的中间按20往两边倾斜，防止跑偏。
(2)防止打滑和跑偏，输送带必须有足够的张紧力，要求设计可靠的张紧装置。笔者设计的两种输送带采用了螺旋调节式张紧装置。
(3)在长距离输送和负载较大的带式输送机和气垫式输送机上，常用侧挡辊和重力式张紧机构（如图5所示），以防止打滑和跑偏。
(4)在驱动滚筒外表面覆胶制成螺旋橡胶托辊，采用阿基米德螺旋线原理在同一轴线上制成左右螺纹，通过旋转产生内聚向心力，从而达到胶带不跑偏之目的，并确保在寒冷地区使用。
4、结束语
只要精心设计、制造和调节，是可以避免和减少输送带打滑和跑偏故障。正因为带式输送机比刮板输送机、气流输送机、螺旋输送机具有很多优点，它在农业、粮食、化工、轻工、煤炭、矿山、冶金等行业应用广泛。
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