带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的故障、失效和破损，而且包含产生不良后果的事故。带式输送机发生的事故主要有火灾事故、胶带跑偏事故、胶带撕裂事故等。根据生产现场的实际情况总结了带式输送机发生事故的原因如下：
1、带式输送机发生事故的原因
(1)火灾事故的原因
井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然，发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成。胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性仲长量太大；负载大，一是由于重载启动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒、从动滚筒及托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。
(2)胶带跑偏事故的原因
带式输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故．会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外卸煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒及托辊上粘有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。
(3)撕裂事故的原因
①是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其他物品卡胶带造成撕裂；
②是胶带严重跑偏被刮撕裂；
③是胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。
由于以上的事故发生，将严重影响煤矿的正常生产，而且伴随着发生安全事故。针对上面提到的事故，我们在使用过程中应该积极地做好预防措施。具体措施如下：
2、带式输送机常见事故的预防
(1)火灾事故的预防
①使用阻燃胶带，即使发生火灾，也能控制火势不至于迅速发展。
②加强电气设备的维护，防止因电气事故引起的火灾。
③加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头、机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。
④输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。
(2)跑偏事故的预防
①购买由国家确认的合格产品，避免由于设备制造精度不够而引起胶带跑偏事故。
②安装过程中要注重安装尺寸精度：
a．安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带中线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰，滚筒轴的水平度不超过0.3‰。
b．如果发现胶带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。
c．如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整卸煤斗的位置。
③加强日常维护：
a．及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上粘有煤尘导致胶带跑偏。
b．及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。
④安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。
(3)撕裂事故的预防
胶带输送机的胶带在正常运行中不会发生撕裂现象，只有当胶带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、工字钢、锚杆、大块矸石等戳入胶带时才有可能造成胶带划伤，严重时撕裂。其预防及处理措施如下：
①严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近
在煤流系统工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到入走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成胶带划仿或撕裂的物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近。
②改进溜煤眼施工工艺
在溜煤眼、煤仓施工中应避免采用护坡轨或铺设钢板等形式来加固溜煤眼、煤仓的下缩口。溜煤眼、煤仓下缩口应采用双曲线形式，使用高强度钢砂混凝土浇筑。溜煤眼、煤仓支护应采用长锚杆支护，其长度应不小于2m．以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成胶带划伤或撕裂。
③对胶带运输系统进行封闭管理
特别是溜煤眼、煤仓上口、给煤点附近应进行封闭管理。非工作人员应严禁接触胶带输送机，防止异物掉入胶带。
④改变落煤方式
胶带输送及运输系统是一条龙运输，煤从工作面到井底煤仓一般要经过几部胶带输送机的转载运输，中间还要经过溜煤眼、采区煤仓。应避免煤流直接射入溜煤眼、采区煤仓，溜煤眼、采区煤仓应施工滑坡道。
⑤改进给煤设备，在给煤机、漏斗的出料口增加检测设备避免异物从给煤机、漏斗进入胶带系统。
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