1、改进前工艺流程
其工艺流程示意见图1。在外排系统中配备了一台功率为52.5kW的链板式提升机。当立磨正常运行时外排提升机必须一直处于运行状态，其目的是将磨机下部排渣腔内排出的一些粗渣经过皮带输送机输送至外排斗式提升机，与来自配料站的生料在皮带输送机Ⅱ上混合，经除铁器和金属探测仪后，粗渣被送入磨内。废渣仓内的外排原料经过皮带机Ⅲ再次被除铁处理后，也经外排提升机掺人人磨生料中。当磨机正常运行时，磨机下部的排渣腔排出的粗料量很小，但是外排提升机一直处于运行状态，造成电耗很高。
2、改进方案
对工艺流程进行了改进，见图2所示。为外排提升机配备一个过渡仓，粗渣料先贮存在此仓内，因此过渡仓可以和废渣仓合二为一，即新的废渣仓必须要比原先的大。首先在提升机底部的旁边挖个足以容下废渣仓的坑，并且为新的废渣仓安装一个雷达料位仪，同时设一个高位报警和零位报警。在设置高位报警时废渣仓必须留有足够的空间装下人磨皮带机Ⅱ上的料．以防意外情况发生时皮带机上的料能进入废渣仓。在正常情况下提升机处于停止状态，当废渣仓的料达到高位报警时外排提升机自动开启运行。排空废渣仓只需很短的时间，在废渣仓内的料处于零位时外排提升机自动停止。改进后外排提升机无需处于常开状态，可将外排提升机的运行时间压缩到原先的几十分之一，达到了节能目的。
此外，停掉外排系统中一台功率为16.lkW的电除尘器，将接人除尘器的收尘管改接到进入循环风机的风管上，进一步达到节能的目的。
相关输送机产品：
1、皮带输送机
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