一、概况
以前，公司井下原煤通过21皮带下山三部SPJ-800型吊挂式带式输送机运输至煤仓、煤仓放煤、变频电机车运输至井底，通过 主立井提升绞车提升至地面。由于吊挂式皮带输送机存在着诸多 缺点,公司为了技改，将该三部吊挂式带式输送机更换为一部 DTL80/25/2 x90型大型通用落地式强力带式输送机。
二、实施方案
在公司负责人员陪同下,厂家人员来公司亲临现场对巷道具 体情况进行了考察，并和公司负责人员经过沟通和探讨，确定了具 体安装位置，由公司负责安装，厂家技术人员负责技术指导。
三、主要技术性能及参数
1、组成部分:该强力带式输送机主要由机头架、驱动架、卸载 滚筒、传动滚筒、改向滚筒及改向滚筒架、机尾滚筒及机尾滚筒架、 中间架、槽型托辊、平行托辊和缓冲托辊、支腿、张紧绞车、电动机、 减速机、液力偶合器、联轴器、逆止器、阻燃强力钢丝带及各种保 护、信号系统等组成。
2、工作原理:通过先进的接头硫化将所有强力皮带连接成封 闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带与 驱动滚筒之间的摩擦力（双电机驱动，主、副滚筒表面有菱形包胶， 以增大驱动滚筒与输送带之间的摩擦力），使输送带连续运转，从 而将原煤从机尾运输到机头。
3、 主要配套设备及技术参数
型号:DTL80/25/2 x 90 带宽:800mm
长度:522米（斜坡长514米，机头平台长8米）
输送量:250T/h 带速:2m/s
倾角:16° 张紧绞车:JH-5
电动机型号:YB* 1 2 3 280M-4 主电机功率:2x90KW
电动机电压:660/1140V 逆止器:NJ25(ND250) -130 - 减速机型号:DCY315 减速机减速比:25限矩型液力偶合器型号:YOXD500F 强力输送带名称:ST/S1000型 型号:800S强力输送带规格:800 x (5 + 4 + 5)控制设备:矿用隔爆型交流真空电磁启动器型号:QBR-400/1140(660)
四、强力阻燃钢丝带的接头硫化工艺
由于强力阻燃钢丝带不能直接连接，必须要通过电热式隔爆 硫化接头机才能将强力钢丝带连接在一起，公司所用的是LBD800 型硫化接头机，该硫化机工作面尺寸为950 x830mm,工作电压为 AC 660/380V,表面工作温度为l* 1 2 3 45t：，两台KXBL -32/660隔爆型 硫化器用控制箱通过四个BCX -32/660(380)矿用隔爆型硫化器 用低压插销和硫化机相连接。
在准备硫化接头前，先将126根直径为4mm的钢丝相互交叉
在一起(交叉长度为600mm),并且将芯胶、面胶、铁加热板、木板、 水压板和固定钢梁等分别依次对称布置在钢丝的上下两侧。
开始硫化时，启动水压栗对水压板进行加压，以达到挤出接头 内的空气和增加皮带接头密度的目的。当压力达到1.5MPa时，打 开铁加热板电源,升温至145$左右时，恒温持续30min左右，然后 断电，自然冷却3 - 5个小时后温度降至50 - 60℃。拆除硫化机，接头硫化成功。
五、在硫化过程中，硫化机上还插有四个WZPK -24B型温度传感 器，硫化机的温度通过导线传递至KXBL -32/660隔爆型硫化器 用控制箱，以达到对铁加热板温度的精确控制。
1、为实现强力皮带输送机的安全可靠运输，在强力皮带上安 装了一套KHP159 - Z行带式输送机用综合保护装置主机。
2、强力皮带输送机的保护功能
(1) 机头堆煤保护。在输送机机头部位安装了与综合保护装 置相关联的GUJ30型堆煤传感器（即煤位探头），作为固定触头, 当煤达到一定位置时，与堆煤传感器相接触，综合保护装置控制输 送机断电停机。
(2) 温度报警保护。在输送机机头架上安装了与综合保护装 置相关联的GWD50/60/70型温度传感器，能够连续监测输送机系 统的温度变化情况，当输送机周围温度达到设定值70$时，装置中 的报警器发出声光报警，同时断电停机。
(3) 防跑偏保护。在输送机机头、机尾各安装1组与综合保护 装置相关联的GEJ30型跑偏装置，它由防跑偏传感器和控制箱组 成，当输送带跑偏时，输送带将立辊推向外侧使传感器的动触头和 静触头接触，控制箱控制输送机断电停机。
(4) 急停保护。在输送机沿途共安装了四个与综合保护装置 相关联的KHJ30/10型急停闭锁开关,其作用是在带式输送机的任 何位置都可人为停止运转，如有特殊及意外紧急情况发生，及时控 制输送机事故的发生和扩展。
(5) 烟雾报警保护。在输送机驱动架正上方安装了与综合保 护装置相关联的GQQ0.1型烟雾传感器，它能够连续监测输送机 系统的烟雾变化情况，当输送机周围烟尘浓度达到设定值时（设定 值为0.1% )，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机。
(6) 逆止保护装置。输送机运输过程中，存在满负荷运输而突 然停机的现象，此时斜坡皮带上原煤满载，皮带会在原煤重力作用 下发生逆转，轻者机尾堆积大量原煤，压坏机尾，重者发生人身伤 亡事故。为杜绝事故发生，在主驱动滚筒窄帮侧滚筒轴上安装了 一个NJ25( ND250) - 130 - S型低速接触式逆止器，该逆止器额定 逆止扭矩为25000Nm,内径为130mm,内圈最高转速为100/min。 自该逆止器安装后，从未发生过一起输送机逆转飞车事故。
3、输送机使用QBR-400/1140(660)型矿用隔爆型交流真空 电磁启动器，作用是使带式输送机平稳启动，可以减少启动电流对 电网的冲击,同时也可减轻启动力矩对负载带来的机械振动。
六、 结论
该强力输送机安装后，正常运转,从未发生过一起机械事故， 既减少了设备数量，又提高了运输效率，另外，运行过程也更加安 全、平稳、可靠,故障率、维修率大大降低，从未出现过输送带跑偏 现象，杜绝了撒煤现象，既提高了工人的劳动效率，又降低了工人 的劳动强度，为公司积累了宝贵的经验，值得推广。
以前，公司井下原煤通过21皮带下山三部SPJ-800型吊挂式带式输送机运输至煤仓、煤仓放煤、变频电机车运输至井底，通过 主立井提升绞车提升至地面。由于吊挂式皮带输送机存在着诸多 缺点,公司为了技改，将该三部吊挂式带式输送机更换为一部 DTL80/25/2 x90型大型通用落地式强力带式输送机。
二、实施方案
在公司负责人员陪同下,厂家人员来公司亲临现场对巷道具 体情况进行了考察，并和公司负责人员经过沟通和探讨，确定了具 体安装位置，由公司负责安装，厂家技术人员负责技术指导。
三、主要技术性能及参数
1、组成部分:该强力带式输送机主要由机头架、驱动架、卸载 滚筒、传动滚筒、改向滚筒及改向滚筒架、机尾滚筒及机尾滚筒架、 中间架、槽型托辊、平行托辊和缓冲托辊、支腿、张紧绞车、电动机、 减速机、液力偶合器、联轴器、逆止器、阻燃强力钢丝带及各种保 护、信号系统等组成。
2、工作原理:通过先进的接头硫化将所有强力皮带连接成封 闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带与 驱动滚筒之间的摩擦力（双电机驱动，主、副滚筒表面有菱形包胶， 以增大驱动滚筒与输送带之间的摩擦力），使输送带连续运转，从 而将原煤从机尾运输到机头。
3、 主要配套设备及技术参数
型号:DTL80/25/2 x 90 带宽:800mm
长度:522米（斜坡长514米，机头平台长8米）
输送量:250T/h 带速:2m/s
倾角:16° 张紧绞车:JH-5
电动机型号:YB* 1 2 3 280M-4 主电机功率:2x90KW
电动机电压:660/1140V 逆止器:NJ25(ND250) -130 - 减速机型号:DCY315 减速机减速比:25限矩型液力偶合器型号:YOXD500F 强力输送带名称:ST/S1000型 型号:800S强力输送带规格:800 x (5 + 4 + 5)控制设备:矿用隔爆型交流真空电磁启动器型号:QBR-400/1140(660)
四、强力阻燃钢丝带的接头硫化工艺
由于强力阻燃钢丝带不能直接连接，必须要通过电热式隔爆 硫化接头机才能将强力钢丝带连接在一起，公司所用的是LBD800 型硫化接头机，该硫化机工作面尺寸为950 x830mm,工作电压为 AC 660/380V,表面工作温度为l* 1 2 3 45t：，两台KXBL -32/660隔爆型 硫化器用控制箱通过四个BCX -32/660(380)矿用隔爆型硫化器 用低压插销和硫化机相连接。
在准备硫化接头前，先将126根直径为4mm的钢丝相互交叉
在一起(交叉长度为600mm),并且将芯胶、面胶、铁加热板、木板、 水压板和固定钢梁等分别依次对称布置在钢丝的上下两侧。
开始硫化时，启动水压栗对水压板进行加压，以达到挤出接头 内的空气和增加皮带接头密度的目的。当压力达到1.5MPa时，打 开铁加热板电源,升温至145$左右时，恒温持续30min左右，然后 断电，自然冷却3 - 5个小时后温度降至50 - 60℃。拆除硫化机，接头硫化成功。
五、在硫化过程中，硫化机上还插有四个WZPK -24B型温度传感 器，硫化机的温度通过导线传递至KXBL -32/660隔爆型硫化器 用控制箱，以达到对铁加热板温度的精确控制。
1、为实现强力皮带输送机的安全可靠运输，在强力皮带上安 装了一套KHP159 - Z行带式输送机用综合保护装置主机。
2、强力皮带输送机的保护功能
(1) 机头堆煤保护。在输送机机头部位安装了与综合保护装 置相关联的GUJ30型堆煤传感器（即煤位探头），作为固定触头, 当煤达到一定位置时，与堆煤传感器相接触，综合保护装置控制输 送机断电停机。
(2) 温度报警保护。在输送机机头架上安装了与综合保护装 置相关联的GWD50/60/70型温度传感器，能够连续监测输送机系 统的温度变化情况，当输送机周围温度达到设定值70$时，装置中 的报警器发出声光报警，同时断电停机。
(3) 防跑偏保护。在输送机机头、机尾各安装1组与综合保护 装置相关联的GEJ30型跑偏装置，它由防跑偏传感器和控制箱组 成，当输送带跑偏时，输送带将立辊推向外侧使传感器的动触头和 静触头接触，控制箱控制输送机断电停机。
(4) 急停保护。在输送机沿途共安装了四个与综合保护装置 相关联的KHJ30/10型急停闭锁开关,其作用是在带式输送机的任 何位置都可人为停止运转，如有特殊及意外紧急情况发生，及时控 制输送机事故的发生和扩展。
(5) 烟雾报警保护。在输送机驱动架正上方安装了与综合保 护装置相关联的GQQ0.1型烟雾传感器，它能够连续监测输送机 系统的烟雾变化情况，当输送机周围烟尘浓度达到设定值时（设定 值为0.1% )，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机。
(6) 逆止保护装置。输送机运输过程中，存在满负荷运输而突 然停机的现象，此时斜坡皮带上原煤满载，皮带会在原煤重力作用 下发生逆转，轻者机尾堆积大量原煤，压坏机尾，重者发生人身伤 亡事故。为杜绝事故发生，在主驱动滚筒窄帮侧滚筒轴上安装了 一个NJ25( ND250) - 130 - S型低速接触式逆止器，该逆止器额定 逆止扭矩为25000Nm,内径为130mm,内圈最高转速为100/min。 自该逆止器安装后，从未发生过一起输送机逆转飞车事故。
3、输送机使用QBR-400/1140(660)型矿用隔爆型交流真空 电磁启动器，作用是使带式输送机平稳启动，可以减少启动电流对 电网的冲击,同时也可减轻启动力矩对负载带来的机械振动。
六、 结论
该强力输送机安装后，正常运转,从未发生过一起机械事故， 既减少了设备数量，又提高了运输效率，另外，运行过程也更加安 全、平稳、可靠,故障率、维修率大大降低，从未出现过输送带跑偏 现象，杜绝了撒煤现象，既提高了工人的劳动效率，又降低了工人 的劳动强度，为公司积累了宝贵的经验，值得推广。
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