曲阜中联水泥有限公司下属子公司山东鲁城水泥有限公司现有二条日产2500t旋窑熟料生产线，生料制备均采用∮4.6 mx(10+3.5)m中卸烘干磨和TLS3100组合式选粉机的圈流系统。”2线生料成品入库斗式提升机采用了N-TGD630型钢丝胶带（钢丝胶带型号为RCB680）斗式提升机，其设计提升能力220t/h。该提升机自2004年9月开始使用，至2008年6月根据钢丝胶带使用周期及检查情况发现，钢丝胶带表面裂纹严重，皮带已老化，随后即订购同型号的钢丝胶带，计划利用停窑检修期间进行更换。
2009年6月停窑检修时，由于窑系统检修工作量大，未能有时间和精力及时更换该提升机的钢丝胶带。2009年8月初，在生料满仓停磨检查此提升机时发现，钢丝胶带已有一处损坏严重。但考虑更换全部钢丝胶带需3d时间，而当时生料库内生料量只够窑用ld，即全部更换钢丝胶带意味着将影响窑运转。于是就联系～家维修公司，由该公司自带一段钢丝胶带对损坏严重处进行更换维修，更换用时1d，故当时未影响窑系统的运转。但维修后仅使用了20多天，新更换的一段钢丝皮带在接头处就发生了断裂，从而引发了提升机落架的严重设备事故，由此造成窑系统停转4d。
2、事故原因
发生提升机落架设备事故后，立即联系维修公司人员到达现场，通过观看断裂处，分析原因如下。
(1)维修公司自带钢丝胶带虽然与原有钢丝胶带宽度、厚度一样，但规格型号不同。维修公司自带钢丝胶带无水平方向的钢丝，并且垂直方向钢丝数量只有58根，钢丝直径为Smm。而提升机原配钢丝胶带有水平方向的钢丝，垂直方向钢丝数量为85根，钢丝直径为8mm。显然，维修公司自带钢丝胶带强度达不到要求，因而造成了在接头处断裂。
(2)钢丝接头方式不对。由于新旧钢丝皮带内的钢丝数量及直径不同，在钢丝接头时，未把钢丝折回后再用绳卡子紧固，而是直接对头紧固（见图1），并且由于钢丝直径不同，钢丝无法紧固到位，接头处钢丝直接抽出，从而造成此事故。
3、事故教训
(1)钢丝皮带中钢丝的数量及直径对皮带强度影响很大，在分段更换时，两段皮带必须确保规格型号一样，不能仅凭宽度与厚度等外观判断，必须内外都相同，特别是内部钢丝的数量及直径、水平方向的钢丝数量等。
(2)钢丝皮带接头时，应严格按照要求进行，要将钢丝折回紧固，并按要求灌胶或铅，达到周期后（一般为灌胶后24h）再使用；若是请外部维修公司进行维修，那公司要派出人员进行施工时的现场监督，以确保施工按规程进行。
(3)钢丝皮带使用到周期后要及时更换，尽量避免分段更换。另由于全部更换需3d时间，因此应与窑系统检修放在一块；另外检修过程中，不能因注重窑系统检修而忽视原料粉磨系统必要的检修，避免因小失大。
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