由于盘式烘干机采用了立式转耙搅拌装置，主轴转速可调，单独控制各层温度，末期兼用冷却降温等有效措施，克服了同定床传导烘干机的缺点。因而具有产品连续输送、传热效率高、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地小、污染少、管理方便适用范围广等优点。适用于具有良好加热条件及物料允许较长时间接触加热的场合。对于可自南流动、不黏结的、极细粉末（100um以下）及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。真空操作时，还可加工热敏性物料及回收溶剂。盘式烘干机既能干燥、冷却兼用，又能用于焙烧、升华之类的加热反应过程。诸如活性炭、染料、农药、合成树脂、塑料、蔗糖等多种产品的热加工。近年来，国外在化学、化工、医药、农药、染料、食品、农业等国民经济生产中应用日趋广泛。
1、结构及工作机理
盘式烘干机结构形式，按加热方式分有接触传导型、热风对流型及对流传导混合型。按操作压力分，有常压型、气密及真空型。既可作烘干机，又可作冷却器，或两者兼用。
典型的盘式接触烘干机结构见图l。主要有壳体及框架，空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器、热载体进出口管及其控制仪表，检视门及出料装置等组成。若为对流干燥时，还装有风扇、加热器或燃烧室、通风箱之类部件。真空干燥时，配套有真空、分离或冷凝设备。
设备壳体为立式圆筒形或多边形筒体。真空或气密操作时，考虑到设备的受力情况，通常呈圆筒体。内部装有框架，以同定安放多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定，空心加热盘的中空部分可通人蒸汽、热水或热油之类载热体，中间加装隔板或支撑杆，藉以增加刚度和强度。每层加热盘上均有进出口管，可串联、并联或串并联组装，单独控制各层加热盘的温度，调节设备内温度分布。如果工艺需要，底部加热盘，可通入冷却剂，降低产品温度，回收热量，避免周定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。
每层加热盘上皆附有2-4根搅拌臂，臂上设有若干个犹如铧犁形的耙叶。搅拌臂呈水平置放，彼此交错周定在中心主轴上，并南外部变速驱动装置带动，以1-8r/min的转速回转。耙片的形式及数量，视工况要求及停留时间而定，其结构应可作弹性运动，使其底刃在板面上作随偶浮动。铧犁形耙叶的作用：
1)不断移动每层加热盘上物料，使物料沿阿基米德螺线轨迹运动，均匀地布满于板面上，从而增加了接触加热的长度，达到连续输送和干燥的目的。
2)不断地翻动搅拌物料，使同批物料层内物料有效混和，避免料温不均匀，防止物料与加热盘面间的沸腾现象出现。避免物料黏结于盘面上，降低了热阻，提高了传热系数和传热效率。
3)不断地翻动搅拌物料，有利于提高传质速率。
总之，搅拌时间越短，搅拌就越激烈，传热系数就越大，干燥速率大，并使产品质量均匀，干燥周期大大缩短。耙片的底刃一般与搅拌臂呈45°或135°倾斜角，致使物料在耙片的作用下，在奇数层小加热盘上由里向外移动，而在偶数层大加热盘上却由外向里移动。
被干燥物料南顶部加料器连续不断地从加料口加入设备内，首先落到最上面第一层加热盘内圈盘面上，在中心主轴驱动的搅拌耙片的机械作用下，边翻动搅拌混合，边连续地由里向外缘推进移动，使物料以5~20mm薄层均地布满于整个加热盘面上，进行有效地接触传导干燥；而后不断地从外缘跌落到第二层大加热盘的外缘，再在耙片作用下，将物料从外向里移动到内罔，落到下层盘面的内圈。不断重复上述运动，一层层地不断移动和干燥物料，直至最底层，达到规定的产品含水率。最后从底部出料口由螺旋输送机排出，获得合格的干燥产品。
2、盘式烘干机的特点
盘式烘干机与箱式干燥器相比，主要优点如下：
1)物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。
2)干燥效率高，总传热系数可达240-544 kj/(m2·h·℃)，平均蒸发强度约为7-25 kg/(m2·h)。
3)立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4 kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒烘干机的I/10左右，经济可行。
4)占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。
5)尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于农药原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备。
6)加热盘数及主轴转速可调，物料在烘干机内停留时问可根据工艺要求自由选定。
7)各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。
8)设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。
9)若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
盘式烘干机的不足之处：
1)机械传动机构较复杂，活动部件多，加工要求相对较高。若设计、制造或安装不良．搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是干燥坚硬物料时更加严重。
2)由于加热盘腔内需承受一定的压力，用材较多，有一定的加工难度，设备的一次性投资较大。
3)不断地机械搅拌输送，易使物料破碎，粒径减小，因而不适宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4)对于易黏结或结垢、污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备。
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1、滚筒烘干机
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